宝珠砂型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导
树脂砂用宝珠砂生产厂家
宝珠砂型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料
宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料,可广泛应用于不同规格尺寸的铸
宝珠砂是以好的高铝质明矾为原料，通过电熔、喷砂、筛分、除杂等技术制成的可再生环保铸造用砂。颗粒形状为球形，流动性和填充性优异，可广泛应用于不同规格尺寸的铸钢、铸铁和合金铸件。适应各种造型方法的胶粘剂，可满足各种用户的不同需求。
此外，珠宝砂具有良好的再生性能，可多次重复使用(平均5~6次)。大大降低了铸造成本。
粒型:砂粒呈圆球状，体积密度高，流动性和填充性好的表面光滑致密，粘合剂均匀复盖的粘合剂添加量减少时，可获得较高的壳体强度。
耐火性高，膨胀率低，透气性好:与莫来石相比，大大高于烧结产品，具有良好的耐火性；低膨胀率有效避免脉纹、粘砂、渗透、气孔等铸造缺陷；降低后续抛光、清洁等成本。
再生性能好，强度高，容易崩溃，改善生产环境:单个砂粒强度高，抗破碎性能好，再生时砂表面粘合剂容易剥落，多次适用，减少固体废弃的产生，大幅度降低铸造成本和砂清洁工作量，与硅砂相比，宝石砂不会产生游离二氧化硅粉尘
宝珠砂铸铁工艺相对稳定,调整成分方便,温度易控制
宝珠砂铸铁工艺相对稳定，调整成分方便，温度易控制，冶炼过程中燃烧损失小。特别是球墨铸铁的生产优于冲天炉，有利于获得低硫铁液等。河南玉溪宝珠砂可以减少环境污染，改善工作条件，铸件质量相对稳定，但一切都是总是两倍。在使用感应炉冶炼铸铁的实践中，也会存在一些铸造缺陷。这是常见，方便的感应炉。产生了特异性。就铸造生产现场而言，应避免感应电炉冶炼等待造型的铁水现象，成型速度应尽可能与电炉的熔化速度相匹配，保持时间为应尽可能缩短铁水，并尽出钢水，以免铁水过热。成核能力差造成的不良影响。
宝珠砂因其高耐火度而广受铸造行业热捧
宝珠砂因其高耐火度而广受铸造行业热捧，做为石英砂的取代者，宝珠砂以山西铝矾土为原料，通过高温电炉熔制而成。和以二氧化硅为主要成分的石英砂相比其耐火度高达1900℃，比石英砂高出200℃，甚至在一定程度上可以和铬铁矿砂相媲美。
不少企业在用过国际铸业网铸造材料事业部的宝珠砂后，都反应确实在一定程度上改善了原来石英砂所导致的缺陷，明显减少了机械和化学粘砂，同时也减轻了员工清砂的负担，并且不易产生夹砂、冲砂、气孔等缺陷。由于其耐火度接近于铬铁矿砂，所以目前宝珠砂已经在原铬铁矿砂的铸造中应用起来了。
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