本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力,提高铝型材表面的耐蚀、性,改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势:采用机械设备自动生产,无需人工将铝型材逐层喷涂;铝型材喷涂可在室温下进行,不需对铝型材进行预热;粉末涂料可回收利用,大大节约成本,粉末
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本课题旨在提高工业铝型材对铝型材表面的吸附能力,提高铝型材表面的耐蚀、性,改善其外观和机械性能。并能清除铝型材表面的油垢、灰尘等杂物。铝型材喷粉工艺的工艺流程:预处理(脱脂→水洗→化学转化→水洗→干燥)→电喷粉→流平固化。
铝型材喷粉优势:采用机械设备自动生产,无需人工将铝型材逐层喷涂;铝型材喷涂可在室温下进行,不需对铝型材进行预热;粉末涂料可回收利用,大大节约成本,粉末涂料厚度可由薄到厚可控制,可在室温下喷涂。
在塑料和金属喷涂加工技术中,涂料与基材的附着力决定了涂层质量,也决定了涂料的保护和装饰。由于喷涂加工主要涉及油漆、基材和施工工艺,从不同方面分析影响油漆附着力的因素具有重要意义,
未经喷涂加工的金属制品,在一段时间过后会因为空气和其他物质的触碰而被氧化,腐蚀,那么经过喷涂加工可以防止氧化和被腐蚀,也就是产生耐腐蚀、耐氧化性能。良好的喷漆保护层可作为屏障,阻止腐蚀性介质的侵入。
静电喷涂已经成为目前较为受欢迎的一种喷涂加工方式,不单是因为它有的施工原理,而且还有优异的施工效果,另外这种喷涂技术还有不同的操作方式,为用户提供了更多的选择性。静电喷涂有以下几种操作方法。
低速旋转静电喷涂加工法,利用圆盘或料斗作为的低速旋转并缓慢喷雾,使其被施加高压负电荷之后带有静电,从而使得喷雾粒子进行移动。这种喷涂加工方式虽然简单,但是对于水基型胶粘剂不使用。
高速旋转喷涂加工法,由于机械离心力将粒子成为微粒化,因为只要料斗进行高速旋转,喷嘴里就会喷出由于高速旋转而雾化的涂料,通过空气帘使其周围定向。圆盘也是一样的,高速旋转之后强大的离心力能够直接使周围被雾化。这时候就会有电荷被施加到料斗或圆盘的表面上的微粒子上,从而形成涂层,的完成喷涂加工工艺。
静电空气喷涂加工法,实质上就是把空气喷涂或HVLP喷涂转变成静电喷涂。由于是利用高固体成本进行喷涂,因此须要令料斗进行高速旋转,这样一来才能降低胶粘剂的使用量,干燥工艺中的耗能也降低了,减少了费用的支出。
粉末喷涂也已经进入日常生活好多年了,但发现还是有朋友在喷涂时不知道选油漆还是粉末喷涂,粉末喷涂的热潮是性的,是从八十年代后期就开始的一场盛宴,一直到现在越来越普遍,这就足以从一方面证明了粉末喷涂的前景及优越性。粉末喷涂厂用到的涂料到底是什么样的及有什么明显优势!
下面我们就来简单说说:
首先,粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料,具有高装饰性、强防腐椒蚀性、高环保性(粉末可回收利用)等显著优点!
其次,由于粉末涂料本身不含,施工操作及制粉过程中无刺激性气味,不但可防止环境被污染和破坏而且对操作者本人的身心健康也没有太大影响!
然后,粉末涂料一次喷涂便可达到60—150μm之间,而油漆类喷的厚度一般为15—30μm!
再则,粉末涂料的防腐蚀性和装饰性好过油漆太多,其根本无法与之媲美!
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