喷漆除油剂涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为
喷漆除油剂
喷漆除油剂涂漆前打底用磷化
用于漆前打底的磷化处理，其主要目的是提高漆膜的附着力和涂层系统的耐蚀性，因此重点在于与漆膜的配合性能方面。一般对磷化质量检测指标包括膜外观、膜厚度和与漆膜配套后的性能。膜外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为均匀细密完整的磷化膜，对轻铁系磷化，其外观应为完整的红蓝彩色膜。磷化膜不宜过厚，一般膜重应小于7.5g/m2,较佳为1.5～3.0g/m2，对于轻铁系磷化膜重0.5～1.0g/m2为宜，过厚和粗糙的磷化膜是不利涂漆的。耐蚀性指标包括磷化膜本身的耐蚀性和涂漆前不应出现泛黄生锈现象。磷化与漆配合后的耐蚀性是较为重要的，它体现了磷化膜与漆协同后的整体耐蚀能力。
喷漆除油剂使用方法：把“金属清洗液”和“金属清洗剂”按1：1的比例混合后，依据工件表面油污的严重程度，把该混合液和水按1：10—20的比例（质量比）加水稀释均匀后使用，常温或加热到60-80摄氏度（温度越高除油效果越好）均可。将待处理的工件浸泡到上述“清洗工作液”中擦洗或刷洗工件表面，或用滚筒滚动清洗10-20分钟，或用清洗机喷淋清洗待处理工件3-5分钟，或在超声波清洗设备中将上述配好的清洗剂加热到70-90摄氏度，启动超声波设备清洗3-15分钟，至工件油污清除，清水冲洗干净。
喷漆除油剂注意事项：云清牌“金属清洗液”主要由表面活性剂组成，云清牌“金属清洗剂”主要由表面活性剂和碱性助剂组成。两者混合使用，更有利于除油，适用于不锈钢、钢铁、塑料等。铝、铜、锌属于金属，不适于采用碱性的“金属清洗剂”清洗，可以单独使用中性的“金属清洗液”。
喷漆除油剂除油剂的分类与使用方法
在金属加工过程中，金属元件表面的油污、尘埃的混合物，油污主要有机油、切削油、冲压油等机械用油，用一般的清洗剂，难以清洗，成为金属表面清洗处理的一道难题。尤其是金属表面化学抛光前，都需要把金属表面的油污清洗干净。否则，这些污染物混进下一道工序的槽液中，会缩短抛光槽液的使用寿命，影响抛光工序的处理结果。
工业清洗中，除油是我们常见的处理工艺。除油所需要的工业清洗剂，市面上的种类和型号数不胜数。针对种类繁多的除油剂，一般把它们分成3大类，分别是碱性除油剂、中性除油剂、酸洗除油剂，也可以分为溶剂型、水基型、半水基型的除油剂。
在工业油污清洗中，针对不同的使用条件和场景，除油剂的使用方法也不同。使用的方法有喷淋除油工艺、擦拭除油工艺、加热除油工艺、超声波除油工艺等等。
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