伺服电动缸由伺服电机、同步轮、同步带、轴承、丝杆等连接在一起进而将电机的旋转运动转化成活塞杆的直线运动，由于伺服电机可进行的转数控制因此决定了伺服电动缸具有的位置定位，其定位精度可达正负2丝。因此需要伺服电动缸的各个零部件的高精密性，进而也决定了伺服电动缸的格。推力范围：60kg-120吨行程可至2m，工作制100，%速度可至1000mm/s闭环伺服控制，控制精度达到0。
电动缸生产
伺服电动缸由伺服电机、同步轮、同步带、轴承、丝杆等连接在一起进而将电机的旋转运动转化成活塞杆的直线运动，由于伺服电机可进行的转数控制因此决定了伺服电动缸具有的位置定位，其定位精度可达正负2丝。因此需要伺服电动缸的各个零部件的高精密性，进而也决定了伺服电动缸的格。推力范围：60kg-120吨行程可至2m，工作制100，%速度可至1000mm/s闭环伺服控制，控制精度达到0。
大家都知道用于直线传动的还有气缸和液压缸而且这两种运动价格都比较和实惠，其价格和电动缸比起来甚至要便宜2-3倍因此很少有客户愿意接受电动缸，使用电动缸，格也成为了阻碍电动缸发展的主要因素。但是大家也要综合考虑一下气缸和液压缸的购买成本是低，但是后期维护和更换周期相对频繁、而且位置控制精度低不易实现自动化控制、影响车间整体环境，这些问题在电动缸上都得到了大大的改进。在运行中电刷与换向器之间会产生火花，运行可靠性差，维护较困难。
★度高
压力精度＜1%，位置精度（mm）±0.01
★判断功能与可追溯性
实时采集数据并输出力与位移曲线，配备公差识别窗口，自动判断压装结果OK/NG。
★使用方便易于集成
配套10寸人机界面和软件，避免二次开发，易于集成，方便操作。
★刚性强，适用于压装作业。
★安全环保节能
电动控制系统比液压系统节能77%，比气动系统节能90%，维护成本低，生产成本可进一步降低。
方案中的电机选择的是制动电机。电机输出的转矩先经过载保护装置再输入
到减速箱中，过载保护能够在负载过重时保护电机减速箱等设备的安全。这个过
载保护装置结构简单，主要的原理是在负载过重时，通过弹簧把联轴器2分开,
起到过载保护的作用。在诚速箱左边可以看到有一个手动转轴5，这个手动装置
是为在停电或者电机无法正常工作时而设计的，可以通过手动的方法使滚珠丝杠
继续工作。电位计的使用可以用于指示推杆的位置和控制推杆的动作，非常适用
于机械自动化领域。方案采用了滚珠丝杠的传动方式。
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