冲压模具的闭合高度是指：且模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。
冲压模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。
与冲压模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。
冲压模具的开模高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度
金属冲压加工中心
冲压模具的闭合高度是指：且模具的前模和后模，在合模状态下的总高度。
冲压模具的闭合高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度。
与冲压模具的闭合高度相对的是“开模高度"，开模高度是指产品在模具内成型后，在机器上开模后，能安全顶出或取出产品的总高度。
冲压模具的开模高度=前模板底到分型面高度+后模底板底到分型面高度+开模距离，也就是闭合高度+开模距离。
我们在刚开始架模的时候，先让限位柱间有0.5mm的间隙，在架模后调节模具的闭合高度到实际需要的高度，这也不失为一种好的办法。
一般冲压模具都会有2个到4个限位柱，这些限位柱正面磨大概是0.7毫米到1.0毫米相同的凹槽。
用一段材料或铅条放置在凹槽内，启动冲床，如果限位柱没有压坏，就可以测量铅线厚度。
很多限位柱在冲床闭合后的间隙一般是0.02-0.05毫米，如果铅丝在压扁后为1.7毫米，凹槽深度为1.3毫米，那么可以再降低0.38毫米来保持限位柱间0.02毫米的间隙。
冲压模具装卸方面有以下几个要求：
1、模架精度要符合规定的标准，模具的闭合高度要符合图纸的规定要求。
2、装配好的冲模，上模沿导柱上、下滑动应平稳、可靠。
3、凸、凹模间的间隙要根据图纸上规定的要求，分布均匀。这样凸模或凹模的工作才能符合技术条件的规定。
4、定位和挡料装置的相对位置要符合图纸要求。冲模导料板间距离需与图纸规定一致；导料面应与凹模进料方向的中心线平行；带侧压装置的导料板，其侧压板应滑动灵活，工作可靠。
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