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丝杠的两端支承安装方式就是在丝杠两端均采用深沟球轴承支承，两端轴承均只在径向对丝杠施加限制，轴向未限制，该方式结构简单，属于一般的简单安装方式，适用于中等速度、刚度与精度都要求不高的一般场合。
丝杠一端固定一端自由这种安装方式在固定端同样采用两只角接触球轴承，使丝杠在轴向、径向均受约束，分别用锁紧螺母和轴承端
异形螺杆
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丝杠的两端支承安装方式就是在丝杠两端均采用深沟球轴承支承，两端轴承均只在径向对丝杠施加限制，轴向未限制，该方式结构简单，属于一般的简单安装方式，适用于中等速度、刚度与精度都要求不高的一般场合。
丝杠一端固定一端自由这种安装方式在固定端同样采用两只角接触球轴承，使丝杠在轴向、径向均受约束，分别用锁紧螺母和轴承端盖将轴承内环和外环压紧，丝杠另一端是完全自由的，不施加任何支承结构。
丝杆的优缺点：
丝杆，定位精度高，工作时克服阻力小(是丝杠的1/50)，缺点是价钱高，无定位自锁功能;梯形丝杆：正好相反 。
丝杆的区别：
1、丝杆运动时是滚动摩擦，丝杆是滑动摩擦;
2、丝杆摩擦力小于丝杠，只有丝杆的1/3 ;
3、丝杆的螺母和螺杆之间有滚珠作为滚动体，丝杆螺母和螺杆直接接触;
4、丝杆螺母的小径大于螺杆的大径，丝杆螺母的小径小于螺杆的大径;
5、输出的扭力一样的情况下，丝杆需要的电机驱动力小于梯形丝杆;
6、丝杆因为是滚动摩擦，不会产生梯形丝杆容易出现的爬行现象;
7、丝杆因启动扭力小，灵活，可以进行微动操作。
丝杆的特点是加工精度高，变形要求严格，由于加工工序多，丝杆热处理质量和变形很严重。生产中发现，工件渗碳淬火后弯曲变形严重，校正困难，热处理后加工中亦出现较大变形，造成大量产品返修和不少工件报废。为了保障其机构的性能，又方便用户进行二次加工，一般只对螺纹部分进行淬火热处理，其余部位仍可进行机械加工。其工作时常承受弯曲、扭转、疲劳、冲击，同时在滑动与转动部位承受摩擦作用。丝杆的损坏形式主要是磨损和疲劳。
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