在过去，我们检测产品的质量，检查产品外观有无缺陷，产品尺寸是否合格都是通过人眼和游标卡尺等进行检测的。而随着科技的进步，视觉检测设备也应运而生。视觉检测非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。
工业机器视觉检测
在过去，我们检测产品的质量，检查产品外观有无缺陷，产品尺寸是否合格都是通过人眼和游标卡尺等进行检测的。而随着科技的进步，视觉检测设备也应运而生。视觉检测非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。
视觉检测系统可应用于各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，例如零配件批量加工的尺寸检查，自动装配的完整性检查，电子装配线的元件自动定位等，同样有效应用于冲压自动化生产，电子连接器生产制造行业，连接器平整度和正位度检测等方面。一个典型的机器视觉系统主要包括五个模块，即照明、镜头、摄像头、图像采集和视觉处理器。
原有的质检员工作量大，企业一般都需要招聘至少10名质检员，而如今这种系统检测则完全可以代替这些所有的质检员操作，其速度更快，检测效果也更明显。在进行系统检测的过程中，对于相关的检测设施和应用系统也有着不同的要求，可根据现实的生产加工应用问题，来对该系统进行科学合理的设置，也对当前产品的检测提供有力的数据支持，视觉检测系统结合屏幕的画面进行有效的分辨。尺寸规格检测应该是系统检测中简单的一个方面了，因为规格检测对于计算机来说，很容易设置和开放统计。
视觉检测非接触测量，对于观测者与被观测者都不会产生任何损伤，从而提高系统的可靠性。具有较宽的光谱响应范围，例如使用人眼看不见的红外测量，扩展了人眼的视觉范围。在进行系统检测的过程中，对于相关的检测设施和应用系统也有着不同的要求，可根据现实的生产加工应用问题，来对该系统进行科学合理的设置。相对于之前的质检员检测，因为人体长时间用眼，肯定会造成视力下滑，视力疲劳，状态疲乏等等，而现在采用这种视觉检测系统之后，精密度提升98%，并且还可以持续检测，不会有任何的视觉压力。
（作者： 来源：）
