为使撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
（3）粗洗
固废撕碎机生产厂家
为使
撕碎机轴承充分发挥并长期保持其应有的性能，必须切实做好定期维护保养（定期检查）。通过适当的定期检查，做到早期发现故障，防止事故于未然，对提高生产率和经济性十分重要。
（1）将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
（2）轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
（3）粗洗时，在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
（4）精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
撕碎机用电缆和保险应根据电机型号选择，转向必须根据机床进行调整，木磨机前检查是否有杂物，螺丝松动，电机转向与主机方向一致，严禁反向磨。准备购买撕碎机的客户，需要注意的是安装了很多地方，不要忽视这些重要事项。撕碎机应该被安装在水泥基或灵活的工厂生产基地，撕碎机也可以使用或其他金属材料生产基地，用户根据自己的条件，但必须保证，适当的功率比稳定在一起，滑轮槽平行并选择一致的三角皮带。当生产速度有所提高时，其生产效率也会得到实质性的提高。
想要提高撕碎机的生产速度就要提高各个工序间的配合速度及破碎工作的速度，这就需要提高给料器的给料速度，减少因给料器喂料不及时出现的设备空载运转，提高设备的破碎工作速度，需要将物料的粒度进行规划，粒度差异过大的物料在破碎的过程中，受力不均匀反而会延长设备破碎工作所用的时间，还会造成设备的工作负担，所以有规划性的进行破碎，可以减少撕碎机的破碎工作速度，而且出料效果比较理想。
撕碎机的刀片有什么特别之处？生产的金属撕碎机设备，刀片是其中关键的部分，整台设备的主要功能都要靠刀盘来实现。金属撕碎机的刀片由特殊合金钢制作，坚固。由于金属撕碎机刀片材质的问题，价格相对来说是比较高的。双轴撕碎机的一套刀片的价格相当于整套金属撕碎机设备的三分之一了。所以有很多金属撕碎机用户反应金属撕碎机的刀片贵也是情有可原的。那么撕碎机的刀盘/刀片有什么特别之处呢？撕碎机的刀片特别之处如下：
1、撕碎机刀片厚度分为15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm，用户需要根据物体破碎后颗粒大小来选择刀体。
2、撕碎机的刀盘分为动刀和定刀：动刀材料采用特殊合金工具钢锻打毛坯，精密机加工、多次热处理和低温冷冻热处理技术而成，整体韧性硬度一致能重复修复使用，确保在切削性能和使用寿命。定刀采用挂钩式安装，优化刀具更换功能，使刀具维护更换更加。
3、轴承/密封轴承座采用的拼合便拆式，能拆下动刀、定刀、轴承等部件，易于维护和更换刀具，特有的密封结构有效阻隔破碎物和油脂的接触，处理液态物料也能保护轴承和齿轮等。
4、刀轴采用高强度重载钢材加工精制，更合理地配合刀具为切削提供有力的动力。
组装撕碎机设备开始前应熟读安装使用手册，然后根据手册规定不走一步步完成装配，装配前应找到厂家附赠的装机工具扳手，电笔，钳子等，然后检查撕碎机械运输过程中是否有过度杂质黏附与机器进行简单清理作业，用柴油或煤油进行擦拭机器金属零件连接处，遇到撕碎机塑料橡胶配件时应干燥的抹布进行擦拭后，然后进行接线测试正反转，在确定机器无异响后停机将料口吊装上去将8个高强度螺丝紧固，在开机确定撕碎刀盘内无异物后先开机空转1-3分钟，确定过大意向和异常震动后即可进行正产生产了。
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