管壳式换热机组特点
1.采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制,即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间而变化,供热质量高、节能。
2.工控计算机显示、储存打印各种运行参数,包括:热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3.汽水换热时,设凝结水换热段及凝结水温度控制,充分利用凝结水
供暖机组定制
管壳式换热机组特点
1.采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制,即供水温度按程序设定可随室外环境温度、标准间温度和时间而变化,供热质量高、节能。
2.工控计算机显示、储存打印各种运行参数,包括:热媒流量、热媒温度、热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。
3.汽水换热时,设凝结水换热段及凝结水温度控制,充分利用凝结水热量。
4.系统补水采用变频控制,自动补水、稳压。
5.将凝结水箱、膨胀水箱和补水箱合为一体。
6.采用的管壳式换热器,机组体积小,占地面积小。
7.自带被膜软化水罐,可用自来水补水。
8.循环水泵可变频、变量运行。
9.标准模块化设计,可根据用户情况,灵活选择控制内容,减少投资。运行参数集中数显,方便可靠。

管壳式换热器有哪些优点
管壳式换热器因为管內外液体的温度不一样,因之换热器的外壳与管教的温度也不一样。管壳式换热器也就是列管换热器换热器,管壳式换热器有哪些优点吗?下边陪你一起来看一下。
管壳式换热器有哪些优点
管壳式换热器优点
A.传统式的管壳式换热器存有占地大,换热效低,必须 很大的热传导温度差,易积垢等缺陷,不宜大换发热量的状况下应用,也不宜在化工制造行业中很多应用。
B.管壳式换热器的关键构件以及作用在其中易损件构件是平板式换热器的密封垫圈。耐酸性、耐碱性、抗盐。
C.管壳式换热器的传热效、温度差小,耐污防积垢工作能力强,导热系数高,可以融入临界值负载高的场地,技术性上愈来愈完善,之后的运用也会更为普遍。
D.管壳式换热器在运作全过程中非常容易发生泄露,其造成泄露的缘故有很多种多样,依据不一样的缘故,解决平板式换热器外露的方式也各有不同。
E.将管壳式换热器,对板片形变部位开展维修或是拆换板片。在沒有板片配件时可将形变部位板片临时拆卸后再次拼装应用。
之上便是管壳式换热器优点详细介绍,期待能协助到大伙儿。
固定管板式换热器的结构特点。
固定式管板换热器由管板、外壳、管板、管道等部件组成,整体结构紧凑,管道多,直径下面积大,制造相对简单。其结构特点是壳体内设有管束,管束两端通过焊接或膨胀固定在管板上,管板两端直接与壳体焊接,壳体侧进出口管直接焊接在壳体上,管板外缘头部法兰用螺栓紧固,管侧进出口管直接与头部焊接,管束内根据换热管的长度设置几个挡板。换热器的管侧可以通过隔膜分为任意数量的通道。
固定式管板换热器具有结构简单、制造成本低、清管方便、多管程、双壳程、规格范围广等优点,在工程中得到广泛应用。壳侧难以清洗。不适用于脏或腐蚀性介质。如果膨胀差较大,我们可以在壳体上设置膨胀节,以降低管壳侧温差引起的热应力。它具有旁路渗流小、锻件使用少、成本低、无内漏、传热积比浮头换热器大20%~30%等优点。

管壳式换热器换热管更换注意要点:
1、管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。
2、管子需拼接时,同一根换热管,多只准一道焊口(U形管可以有两道焊口)。短管长不得小于300mm,而U形管弯管段至少50mm,长直管管段内不得有拼接焊缝,对口错边量应不超过管壁厚的15%,且不大于0.5mm。
3、管子与管板采用胀接时应检查管子的硬度,一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时,应将管子两端进行退火处理,退火长度比管板厚度长80~100mm。
4、管子两端和管板孔应干净,无油脂等污物,并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀接紧密型的缺陷。
5、管子两端应伸出管板,其长度为4±1mm。
6、管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超多两次。
7、管子与管板采用焊接时,管子的切口表面应平整,刺、凹凸、裂纹、夹层等,且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

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