按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。
滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊
不锈钢圆管拉弯加工
按弯曲成形方式可以分为滚弯、压弯、推弯和绕弯;按弯曲时是否使用模具可以分为有模弯和无模弯;按弯曲时有无芯棒可以分为有芯弯和无芯弯;按弯曲时是否加热可以分为冷弯和热弯。近年来还出现了零半径弯曲、中频感应弯曲、热应力弯曲和激光成形弯曲等新的弯管工艺。
滚弯是用三个辊轮对管材进行弯曲加工的方法。其中辊轮3为主动轮，其余两个为从动轮。滚弯方法及工作原理与板材滚弯基本相同，只是管材滚弯所用的辊轮具有与管坯横截面形状相吻合的工作表面。弯曲时只需改变主、从辊轮间的间隔，就可以实现各种曲率半径的弯曲。拉弯厂说这种方法尤其适合弯制环形或螺旋线形管件。不过，滚弯对弯曲半径有一定的要求，仅适用于曲率半径较大的厚壁管件，对于小半径弯曲显得无能为力。
压弯是早用于弯管加工的工艺方法。它是在液压机上利用模具对管坯进行弯曲加工的。压弯具有模具调整简单、生产等优点，故在生产中一直被广泛应用，一般用于弯制带直段的管件或弯头等。
1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
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、控制方面：数控弯拱机有PLC程序控制器控制，全液压系统自动读数器可手动控制也可数控控制。
2、操作方面：进料，可进可退，油缸进度尺寸自动定位无需人工测量，弯曲尺寸自动读数
3、方面：双重自动关机系统，到达尺寸自动关机，红外线刹车系统，无料时自动关机。
WGJ-300型钢冷弯机是我公司推出的又一新产品，该产品设计合理，，操作简单，主要应用于120-400 “工”字钢(100-300)H钢.的成型冷弯，该机主要应用于铁路，公路，水力桥梁，隧道等工程。
首先，有效的节省成本
进行弯管加工的时候，如果可以使得成本更好的节约的话，这样生产加工获取的效果会变得更好。所以从不锈钢材料来看，使用这种材料加工的时候，获取直径方面会很大，并且壁厚薄的碳钢弯头都是非常关键的。还应该知道的是，在生产的设备以及磨具的使用中来看，使用各个部分效果都是很好的。
其次，缩短了生产的周期
需要不锈钢材料进行产品加工的时候，从相关的生产内容中来看，生产中产品在表面方面可以处理的很光滑，并且实际拓展性也是很强大的。还应该知道的是，产品的冲裁也是很简单的，并且生产的过程中，在精度方面的保障效果也可以是很好的一种状态。
这样对于弯管加工中涉及到的多样化的情况才会更清楚的来知晓，所以进行产品加工内容考虑的时候，这些多样化的情况都应该很慎重的来对待。特别是从生产中来看，装配以及焊接问题处理的过程中，每一个部分表现的内容也是很好的，这些相关的问题都应该清楚。
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