全自动烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势，其原因是因为侧送风且有回风通道导流，所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域，而在高度高于1m的时，送风口上部空气流速较小，而回风通道入口处风速相对较高，所以全自动烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减，因而当高度高于
全自动烘干机
全自动烘干机侧送风上回有回风通道送风方法下烘干房内Z轴各截面速度不均匀性随着Z轴高度的添加出现出先减小再添加的趋势，其原因是因为侧送风且有回风通道导流，所以烘干房内正对送风口区域是较大风速且风速较为均匀的主流区域，而在高度高于1m的时，送风口上部空气流速较小，而回风通道入口处风速相对较高，所以全自动烘干机空气流动速度从送风口端到回风通道入口端迅速衰减，因而当高度高于1m时，风速的不均匀性相对较大。体系使用空气能热泵作为热源，不只缩短农副产品的干燥时刻，而且通过测算比照，该体系相对选用其他干燥体系具有良好的节能作用。全自动烘干机侧送上回无回风通道各截面速度不均匀性也是出现先减小后添加的趋势。下送上回有回风通道和下送上回无回风通道送风方法下Z轴各截面风速均匀性相对较好，均匀分布在0.47左右，各送风方法中Z轴各截面速度均匀性醉好的是下送上回无回风通道送风方法。
全自动烘干机内送风方法的选择
综合考虑不同气流组织的速度均值和速度不均匀系数以及烘干房施工的难易程度，为了使烘干房内香菇堆积区域内有相对较大的风速，醉终决议选用侧送上回有回风通道送风方法，为处理此种送风方法下Z轴高度在1.2-1.5m范围内速度较小和速度均匀性较差的问题，后续运转中在烘干房送风口上部1.3m高度处平行设置两轴流风机以加大烘干房上部区域空气流速，所加风机风量为3300m3/s。全自动烘干机的烘干原理、体系组成及其作业形式，并对烘干房整体结构进行了设计，根据烘干房烘干过程中所需的各部分热量以及排湿排热对烘干房内首要设备的选型进行了核算阐明。经模仿计算以及现场实验实测，加轴流风机矫正后的侧送风上回有回风通道送风方法下全自动烘干机内各Z轴截面的速度均值均匀分布在2.7m/s 左右，速度不均匀系数均匀分布在0.47左右，较好的满足了烘干房要求。
全自动烘干机
全自动烘干机试验结果剖析
①用三要素三水平正交法得到了花生干燥的工艺方案，按照干燥速率，各温度段为初始阶段温度在34℃ 干燥阶段温度在39℃醉后阶段温度在48℃。
②为了验证咱们采用之前设计的样机进行了试验，在样机干燥室内，选择6 个不同的方位放置样品花生，6 个点坐落样机内各个方位，并且方位间隔大致相同，醉佳干燥方案下各个方位的花生干燥速率均匀，进而验证了均匀风道布置的有效性。
全自动烘干机效益剖析
除掉100千克 水的费用剖析表（表4）
经济效益
①全自动烘干机干燥节能明显，与常规干燥设备比较，其节能率一般在60%左右。
②热泵干燥在电价错峰期间或许区域，其干燥成本会更低。
③全自动烘干机使用清洁动力有利于环保，主张在企业长远开展过程中大力推广使用。
④热泵干燥与其它动力联合干燥节能效果会更好，是往后开展的方向。
全自动烘干机环境效益
对环境没有污染，创造了一个清洁调和的工作环境及出产环境、为企业的可继续开展奠定了根底，为企业的未来和科技立异及产业结构的调整、进行了有力的带动，符合人与自然、经济协调开展的规律。且空气相对湿度越小，全自动烘干机选用回热相对不选用回热的除湿量就越大。热泵烘干技能的使用，标志着农副产品脱水烘干迈向了新方向和新的范畴、对传统农副产品烘干方式和烘干设备具有强有力的冲击和挑战。于此一起、全自动烘干机技能的应用也符合和地方提倡的节能减排、低碳出产生活的呼声、顺应了时代的开展、可谓势不可挡；在经济效益和社会效应两方面发挥了严重效果、为企业施行和推进可继续开展的目标和举动、可行性做出了榜样、具有很强的压服力，利己利民。
每月有必要要对烘干机进行较为完全的检查，及时地处理和解决全自动烘干机存在的各种问题和故障。烘干机运用不当也会形成物料起火，技术人员必须要仔细阅读运用说明书，并按照相关的规范和规则来进行操作和运用。根据相关的操作规范打开烘干机的后箱盖，并运用柔软的棉布对内部的相关设备进行清洁；及时检查轴承等重要部件，根据运用状况增加润滑油减少冲突，或及时替换磨损严峻的轴承；根据运转要求对烘干机的皮带涨紧力进行检测，并调整全自动烘干机皮带轮使之保持在较为合理的范围之内；侧重检测烘干机运转轰动之后容易掉落或许松动的部位，如，管道衔接处、门的摇臂、电气线路，根据具体状况对其进行加固处理，并替换严峻损坏达不到运用规范的部位零件。
管理人员要根据相关的规范和要求进行年度检修，完全地对烘干机的各部件状况进行检测：对烘干机基座的固定螺栓进行检测，并及时的固定松动的螺栓；对烘干机的支撑绷簧衔接进行查看，根据松紧状况进行相应的调整；对烘干机接地的重要线路和设备进行检测，以保证接地状况可以在较为牢靠和安全的范围之内；根据运转规范对全自动烘干机电脑板的交换器、风轮、操控运转状况进行核实和检测，有必要保证各部件的灵敏程度达到规范的要求；将烘干机上的精细仪表，如温度表，等送到的技术监督局进行计量，对于不合格的仪表要及时进行调整和替换。全自动烘干机热泵采用分体式空气源热泵，蒸发器放置在烘干房的外面以吸收环境中的热量，冷凝器放置在烘干房内部，以释放出热量，热泵机组蒸发器和冷凝器均为风冷形式。
全自动烘干机烘干工艺参数设置界面：客户依据烘干工艺需求，可进行工艺参数的选择、编辑。工艺参数包括工艺名称、工艺号以及每段对应的加工温度和时间，在完成相关参数设置之后，按下断定按钮，启动体系即可全过程主动运转。
全自动烘干机在实际烘干出产过程中，因为环境和长时间工作，有可能呈现电路接触不良或许电器老化等异常状况，因此，本体系专门设置各项报警功能，并将报警信息显现在屏幕界面首页，及时提醒操作员停止设备运转并施行检修，确保在短时内
