高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉
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高温固化目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
出炉冷却出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
装饰处理目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。
工业喷塑是现代化喷塑较为常见的处理过程，期间塑料粉末是一种新型的无溶剂固体粉末涂料，通常它可分为
两大类，一种是热塑性粉末涂料，另外一种则是热固性粉末涂料。侵蚀涂料是指特种树脂、颜填料、固化剂以及其他添加剂按一定比例混合，然后经过热挤压、粉碎、过筛等工艺加工而成，那么工业喷塑需要提前准备哪些工作呢？
实现粉末涂料超细粉碎的难点和技术关键是解决超细粉末的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，并且具有该粒径的粉末具有更好的流化性能，即它可以在气流下均匀分散和悬浮，从而可以顺利地进行粉末的静电喷塑。
是常温储存稳定，经静电喷塑或流化床浸涂，然后加热、烘烤、熔化、固化，形成光滑光亮的长久性涂层，达到装饰防腐的目的。常用的例子有：服装展示道具、货架、橱柜、工作站、物流储运设备等。
然而，当粉末的颗粒尺寸减小到超细粉末(平均颗粒尺寸小于25微米)时，粉末的质量大大减小，表面积增加，这大大增加了粉末之间的实际吸附力，从而导致超细粉末之间的团聚和结块，并导致流化性能差。这些是超细粉末的自然属性。
很多小伙伴儿都比较好奇烤漆工艺具体是什么，其实烤漆是一种比较特殊的油漆类型，它与普通的油漆区别在与踏实在基底材料上打上至少三遍底漆之上还能上一次面漆，在每次上漆料的过程中都需要对基底材料进行恒温烘烤，在确定面漆完全干透之后在进行抛光打磨，进行喷漆工艺，在阴凉的地方进行自然风干之后就会在基底主材上形成一层保护基膜，烤漆工艺特别适用在金属主材的表面，它会加强金属材料自身的防潮、防锈功能，同时也会增加金属材料的抗压性和内部结构稳定性。
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