搅拌容器又称搅拌釜,包括筒体、换热元件及内构件等,其作用是为物料搅拌提供会送的空间。搅拌容器的简体大多是圆简形的,两端端盖一般采用椭圆形封头、谁形封头或子平兼,并以椭圆形封头应用。根据工艺需要,容器上装有各种接管,以满足进料、出料排气以及测祖、测压等要求;上封头上一般焊有凸缘法兰,用于搅拌容器与机架的连楼;同时、为方便物料加热或取走反应热,搅拌容器常设置外夹套或内盘管。
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搅拌容器又称搅拌釜,包括筒体、换热元件及内构件等,其作用是为物料搅拌提供会送的空间。搅拌容器的简体大多是圆简形的,两端端盖一般采用椭圆形封头、谁形封头或子平兼,并以椭圆形封头应用。根据工艺需要,容器上装有各种接管,以满足进料、出料排气以及测祖、测压等要求;上封头上一般焊有凸缘法兰,用于搅拌容器与机架的连楼;同时、为方便物料加热或取走反应热,搅拌容器常设置外夹套或内盘管。
当搅拌釜卧式放置时,大多进行半釜操作。因此卧式釜与立式釜相比有更多的气液接触面积,因而卧式釜常用于气液传质过程,如气液吸收或从高黏皮液体中脱除少量易挥发物质:另一方面,卧式釜的料层较浅,有利于搅拌器将粉末搅动,并可借搅拌器的高速回转使粉体抛扬起来,使粉体在瞬间失重状态下进行混合。
搅拌装置在设备的底部，称为底搅拌设备。底搅拌设备的优点是：搅拌轴短、细，无中间轴承；可用机械密封；易维护、检修、寿命长。底搅拌比上搅拌的轴短而细，轴的稳定性好，既节省原料又节省加工费，而且降低了安装要求。所需的检修空间比上搅拌小，避免了长轴吊装工作，有利于厂房的合理排列和充分利用。由于把笨重的减速机装置和动力装置安放在地面基础上，从而改善了封头的受力状态，同时也便于这些装置的维护和检修。
底搅拌虽然有上述优点，但也有缺点，突出的问题是叶轮下部至轴封处的轴上常有固体物料粘积，时间一长，变成小团物料，混入产品中影响产量。为此需用一定量的室温溶剂注入其间，注入速度应大于聚合物颗粒的沉降速度，以防止聚合物沉降结块。另外，检修搅拌器和轴封时，一般均需将腹内物料排净。
侧入式搅拌设备是将搅拌装置安装在设备筒体的侧壁上，所以轴封结构是很复杂的。在小型设备中，可以抽取设备内的物料，卸下搅拌装置，更换轴封部分，所以搅拌装置的结构要尽量简单。但是在大型设备中，为了在不抽出设备内液体的条件下便于更换轴封部件和传动部件，多半在设备内设置断流结构。
对于侧入式搅拌，利用推进式搅拌器，在消耗同等功率的情况下，能得到高的搅拌效 率。这种搅拌器的转速一般是360～450r/min，驱动方式有齿轮和皮带两种。旁入式搅拌，内结构 一般用于防止储罐泥浆的堆积，用于重油、等的石油制品的均匀搅拌，用于各种液器 体的混合和防止沉降等。特别是在大型储槽中，投入少量的功率便可以得到适当的搅拌效果，因而被广泛采用。
角度固定的旁侧入式搅拌是将推进式桨叶的轴流方向与筒底中心线偏左7°～150°安装，在设备内能产生相同程度的上下流和水平流。
在或重油的大型储罐中，为使不同种类的油均匀，特别是在10000m以上的大型震性， 罐中，为了防止淤渣堆积而进行搅拌，使用角度可变的旁入式搅拌设备(图2.6.6)是外式司很有效的，能形成较好流型。
角度固定的侧入式搅拌设备比泵的循环搅拌还要轻微，特别是在为了节约动力和含1所动有大量泥浆的情况下，如果用角度固定的侧入式搅拌，时间一长容易产生大量的底部堆积。
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