压浆料修复过程中的步骤
（1）搅拌：在搅拌浆料之前，确定称重系统的电子天平的准确度。进料顺序是向容器中加入约60%的水并搅拌2-3分钟，然后加入剩余的水。加入容器搅拌约5min。
(2)搅拌后应迅速压浆料，防止浆液因外界环境的影响而增稠。
压浆料注意事项
1、浆料的凝结时间和流出率应满足桥规的要求，水胶比和稠度的选择应满足上述条件。
2、搅拌过程中
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压浆料修复过程中的步骤
（1）搅拌：在搅拌浆料之前，确定称重系统的电子天平的准确度。进料顺序是向容器中加入约60%的水并搅拌2-3分钟，然后加入剩余的水。加入容器搅拌约5min。
(2)搅拌后应迅速压浆料，防止浆液因外界环境的影响而增稠。
压浆料注意事项
1、浆料的凝结时间和流出率应满足桥规的要求，水胶比和稠度的选择应满足上述条件。
2、搅拌过程中应严格控制搅拌时间。如果搅拌时间过短，水胶比过大，容易造成浆料流出，影响整体质量。
3、影响张力的关键因素是：泥浆有一定量的无收缩、微膨胀效应，这是修复充填后张力成功的关键指标。
4、由于注浆浆液缺少骨料填充，弹性模量指数具体指标；因此，上述修复只针对预应力混凝土抗压部分修复，并需要较高的剪切强度。设计标准不易使用。
5、因为用于压浆料料掺量不同，不同地区的材料组成，本文仅供参考，各地区的实际情况，光讨论，这种修复只是在紧张的修复，对张力。仔细考虑，应根据实际情况在不影响应力后拉的前提下采取。
6、为了避免在浇混凝土在锚板腔体，所设计的坍落度范围的上限是采用尽可能保证足够的流动性来提高混凝土壤压实；
施工工艺，根据设计图纸和规格，在必要的时候，可以适当的锚板箍筋间距避免不易振动后调整；为了满足张力前提是不应采取任何修复措施。
压浆料施工要点
水料比为0.26~0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。
在搅拌机中加入实际拌合水的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌。全部粉料加入完毕，然后搅拌3min，加入剩下的10%-20%的拌合水，继续搅拌2min。
压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~1h范围内。
压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。
压浆时应使用活塞式压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。
压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
孔道压浆料
产品描述：
压浆剂(料)具有微膨胀、无收缩、大流动、自密实、低泌水率、充盈度高、气囊沫层薄直径小、强度高、低碱无氯、粘接度强、防锈阻锈的优良性能。不含氧化物、氯化物、亚盐和亚等对钢筋有害组份，由表面活性剂、硅钙微、水化热、迁移型阻锈剂、纳米级矿物硅铝钙铁粉、稳定剂精制而成的压浆剂或与低碱低热硅酸盐水泥等精制复合而成的压浆料。
主要用途：
用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的防腐、保证预应力束与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。
适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆;设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗;用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。
压浆过程不连续
1.成因分析
导致压浆过程不连续的原因有二种:1水泥浆数量准备缺乏:2机械设备发生故障，无备用设备。
2.危害分析
压浆过程自愿中止，则需二次压浆，如直接从原来的压浆口进行压浆，见到出浆口有浆液冒出就认为孔道压浆已经灌满，关闭出浆口，其实此时孔道内存住的空气并没有排出
