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铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小,导致设备不能正常运转,严重者将使铁芯碰撞,导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm,使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞
振动给料机供应商
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铁芯与衔铁间气隙的大小直接影响电磁振动给料机的正常运行,如调整不当,轻者使电流增大、振幅减小,导致设备不能正常运转,严重者将使铁芯碰撞,导致铁芯和线圈的损坏。铁芯与衔铁之间的间隙一般为1.8~2.0 mm,使用时可以根据给料量的大小适当缩小或扩大。气隙过大会减小振幅,增大电流和功率消耗;气隙过小会造成衔铁与铁芯的撞击,损坏部件。
滚筒表面直径的不均属于滚筒制造的加工误差,或者滚筒表面有附着物使滚筒轴向两端直径存在偏差。皮带运行过程跑偏。由于滚筒表面的直径不均,使皮带出现两侧张紧力不同从而使皮带跑偏,滚筒表面直径不均有时不容易被检查到,因此为避免该情况应严格控制滚筒的采购质量。
除铁器在安装皮带过程中硫化或者对压皮带接头时没有对正接头使整条皮带的直线度存在较大偏差,皮带纵向两端直线度存在较大偏差,影响皮带运行而导致跑偏。如果有此类现象必须接头重新对接处理,不然很难调节跑偏。
电磁振动给料机的发展历程
纵观国内给料机的发展历程,20世纪50年代,国内应用的主要是K型机械往复式给料机,该机型结构简单,动力消耗较大,设备笨重,处理量小且成间接成堆式不均匀给料;60年代出现了电磁振动给料机,其主要利用电磁感应原理进行给料工作,具有处理能力大、结构紧凑、质量轻、可无级调速以及电耗少等特点,然而该型给料机局限于非防爆场合,并且不适合于密度较大矿石的给料工作;70年代末至80年代初,旨在改进电磁振动给料机缺点的电机振动给料机应运而生,该机型结构简单,自动调节同步运动,但由于电机参振,使得该型给料机在使用过程中出现电机寿命较短等一系列技术缺陷;

电磁式振动给料机是悬挂在料仓底部给皮带机,破碎机或筛分机均匀喂料的一款设备。材质按要求分为不锈钢和碳钢两种;形状大小可分为:CZ标准型1-10号电磁振动给料机和CZV系列微型振动给料机两种,标准型的振动给料机大都是悬挂安装,极个别选用座式;微型电磁振动给料机则不然,都是采用座式结构设计,小的给料机可放在手掌上,大一点的比如500mm*600mm多用于磁选机给料使用,宽度和长度可根据用户需求在一定范围内定做。
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