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门窗副框（门窗附框）的强制安装已推行，但在实际的施工过程中，操作方式百花齐放，常见的不规范操作：
一、附框安装外露的，根本就没有粉刷到墙体结构中，没有和墙体结构融为一体，时间长了，附框会提前老化，墙体结构和附框之间会剥离，反而会加重门窗的渗漏水后遗症！
二、还有就是粉刷到了墙体结构中，但是由于附框是后安
节能附框加工
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门窗
副框（门窗附框）的强制安装已推行，但在实际的施工过程中，操作方式百花齐放，常见的不规范操作：
一、附框安装外露的，根本就没有粉刷到墙体结构中，没有和墙体结构融为一体，时间长了，附框会提前老化，墙体结构和附框之间会剥离，反而会加重门窗的渗漏水后遗症！
二、还有就是粉刷到了墙体结构中，但是由于附框是后安装的，在土建的第二次精粉的时候，很多由于现实操作的不认真，造成附框和墙体之间形成了空鼓，当下雨天来临，还是会和以样，造成从门窗位置渗漏水严重！
三、附框尺寸大于门窗外框尺寸，造成附框（钢塑共挤门窗附框）和墙体结构时间长了之后会剥离，开裂，无法阻止渗漏水！
为减少门窗安装的质量通病，在门窗的安装过程中，带
副框安装被普遍采取。安装副框对于窗的安装牢固程度、成品保护、保温效果、安装精度等都有好处，但是如果在施工、安装过程中技术及管理措施不当，会产生一系列隐患。
1、首先应确定门窗副框、节能副框、钢塑共挤副框、附框、帘享副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保门窗副框、节能副框、钢塑共挤副框、附框、帘享副框位置及标高正确。固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2 个，端头距窗框尺寸不大于150mm， 每个固定连接件的间距不大于500mm， 以控制铝合金门窗平面外变形。
2、在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。因此，门窗副框、节能副框、钢塑共挤副框、附框、帘享副框安装完成后，对门窗副框、节能副框、钢塑共挤副框、附框、帘享副框与砌体之间的缝隙采用防水砂 浆先l行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
门窗副框是用于安装固定在墙体上的框子，根据墙体的不同分为不同的安装形式，当门里平时，一般应用铁脚固定并需加贴脸板。在门窗框的安装中要保证门窗框的垂直度和上槛的水平，并应保持其加工精度，门窗靠墙壁侧面及预埋的木砖铁脚等要进行防腐处理。
一般来讲副框安装要做预检、隐蔽检查，预检主要检查项目是牢固程度、上下层通线情况、全高通线情况，一般按照一面进行。隐蔽检查的内容是拉条固定情况：边拉条距离副框外边的距离，一般拉条的间距，及拉条与混凝土、砌体固定情况，附框与混凝土墙体之间的密封情况等。
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