合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金
五金拉伸件来料加工
合理地进行冲压模具零件的锻造及热处理
在选择好的冲压模具材料的同时，对于同材质和不同性质的材料要求进行合理的锻造和热处理，是提高冲压模具度的主要途径之一。例如，淬火时，若在加热时生产过热，不但会使此工件脆性过大，而且在冷却时容易引起变形和开裂，使度降低。因此在制造冲压模具时，必须合理的掌握热处理工艺。
合理安排冲压模具制造工艺及保证加工精度
金属冲压件模具的加工精度对冲压模具的度影响很大。如在冲裁模中由于装配间隙不均匀，在剪切力作用下常会使凹模啃坏而影响冲压模具寿命。同时，冲压模具表面光洁度过低，也会使冲压模具的度降低。因此，在加工时必须要对孔距大小、装配时凸模对固定板支撑面的垂直度、冲压模具间距的均匀和导套、导柱的导向精度等级给于充分注意。制造与装配精度越高及工作部分表面粗糙度等级越高，冲压模具的度就越高。
什么原因导致五金冲压件氧化的呢？
1 冲压件产生氧化的原因一般是在冲压件进行包装之前在容易产生氧化的环境暴露过久了，或者是在裸手触摸冲压件的时分造成的，因为手上有汗，汗水是含有必定的酸性的加重冲压件的氧化腐蚀的状况产生。
2 包装的时分包装得不紧密或本身包装就有瑕疵导致在外部容易氧化的环境下所导致的慢性氧化。
3 在五金冲压过程中因为一些特别的液体滴落在原材料上，比方小苏打溶液，次氯酸消毒液等等。
防止五金冲压件氧化的状况咱们应该注意以下几点：
1 在冲压或是在包装五金冲压产品的时分应该带上手套，不可以皮肤直触摸摸五金冲压的产品。
2 五金冲压产品冲压出来后应该防止一些腐蚀性环境，比方直触摸摸雨水，雾水等，因为雨水是含有必定酸性的。
冲压加工产生缺陷的原因。
半导体壳体冲压件之落料工艺会产生的缺陷是毛刺过大、变形、表面划伤及尺寸不符或者缺料等原因，毛刺过大是凸凹模间隙过大或过小，刃口磨损导向精度差，凸凹模位置不同心等；产生变形的原因可能是孔距太小，压料板与凹模型面配合不好，间隙过大等；表面划伤，引起的原因分析是操作时有拖拉的现象，同时在剪板时发生划伤；尺寸不符可能引起的原因是上料不到位，定位装置损坏或者松动，移位的原因；
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