粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层有害。
对于不同类型废水，有不同电镀
表面喷漆加工
粉末的过度熔化通常是由于粉末太细，但简单地将粉末解释为太细是非常业余的。我们喷涂的粉末阀板是烧结的。事实上，粉末颗粒是由许多细小的晶粒通过键合连接在一起的，因此晶粒的厚度也会影响粉末的熔化。扫描电镜下能清楚地观察到粉末颗粒的大小和数量。在金相显微镜下，你可以清楚地看到涂层中的氧化物含量。通常，高氧化物含量是由粉末熔化引起的，氧化物含量对涂层有害。
对于不同类型废水，有不同电镀废水处理方法，分别介绍如下：
1、含铬废水——铬还原法
含铬废水一般采用铬还原法进行处理，原理是在酸性条件下，投加还原剂、亚、亚硫酸钠、等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化钙、、石灰等，调pH值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。
2、含废水——碱性氯化法处理
目前处理含废水多采用碱性氯化法处理，需要注意含废水与其它废水严格分流，减少混入镍、铁等金属离子，否则电镀废水处理起来会很困难。
原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将化物破坏而除去的方法，处理过程分为两个阶段：
一将氧化为酸盐，对破坏不全，叫做氧化阶段。
3、综合重金属废水——氢氧化物沉淀的工艺
综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水，以及酸、碱前处理废水所组成。这类电镀废水处理方法相对简单，采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺就可。
工艺流程为：综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH回调池→排放。
4、多种电镀废水综合处理——废水分流处理
当电镀厂含有多种废水时（如含铬废水、含废水、含酸碱、重金属等综合废水），电镀废水处理工艺通常采取废水分流处理法，含铬废水、含废水从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含铬、含废水进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
关于塑料电镀的不良分析你们有了解过吗，塑料电镀的对于不良分析的改善对策你们也有了解过吗？下面就由塑胶电镀加工厂家小编详细的给你们介绍一下...
见塑胶电镀不良（六）：脱皮
一、产生不良的可能原因：
1、挂具导电不良；
2、电镀过程中：中途断电或带电下槽时出现异常；
3、镍缸双极性；
4、镀层钝化；
5、水洗槽油污/有机物污染。
二、改善对策及处理方案：
1、挂具导电不良： a、挂具未清洗干净； 改善对策：按照规定进行清理，特别是铬层要退镀干净。 b、挂具头氧化或脏污严重； 改善对策：定期清洗挂具头 c、铜排（飞巴）氧化； 改善对策：定期清洗铜排（飞巴）。
2、电镀过程中途断电或带电下槽时出现异常： a、铜排（飞巴）导电不良； 改善对策：定期清洗铜排（飞巴）。 b、电镀过程中断电； 改善对策：严格按照断电应急作业指导书进行。 c、带电入槽设备异常； 改善对策：及时对设备进行检修，定期检查设备。
3、镍层双极性： 改善对策： a、在不影响镀层厚度的情况适当降低电流密度。 b、增加带电入槽设备。
4、镀层钝化： a、活化槽异常； 改善对策：定时更换清洗。 b、在空气中停留时间太久； 改善对策：尽能力减少产品在空气中的停留时间。 c、镍缸PH值偏高、添加剂失调、杂质污染； 改善对策：每班测试分析，化验室试片调整。
不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。
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