砂浆之主要添加剂（二）
三、消泡剂由于纤维素、淀粉醚以及聚合物材料的添加，无疑增加了砂浆的引气性，这一方面影响了砂浆的抗压强度、抗折强度和黏结强度，降低了其弹性模量；另外一方面，也对砂浆外观产生了很大影响，十分有必要消除砂浆中引入的气泡。目前国内主要采用进口的干粉消泡剂来解决此问题，但必须注意的是，由于商品砂浆黏度大，气泡的消除并不是一件非常容易的事。
四、抗流挂剂粘
抗裂砂浆添加剂工程
砂浆之主要添加剂（二）
三、消泡剂由于纤维素、淀粉醚以及聚合物材料的添加，无疑增加了砂浆的引气性，这一方面影响了砂浆的抗压强度、抗折强度和黏结强度，降低了其弹性模量；另外一方面，也对砂浆外观产生了很大影响，十分有必要消除砂浆中引入的气泡。目前国内主要采用进口的干粉消泡剂来解决此问题，但必须注意的是，由于商品砂浆黏度大，气泡的消除并不是一件非常容易的事。
四、抗流挂剂粘贴瓷砖、泡沫聚苯板，以及涂抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆时，面临的大问题是下坠。实践证明，掺加淀粉醚、钠基膨润土、偏高岭土和蒙脱石等材料是解决砂浆施工后下坠的有效措施。解决下坠的问题主要是提高砂浆的初始剪切应力，即提高它的触变性。实际应用中，选择好的抗流挂剂并不容易，因为这需要解决触变性、施工性、黏度和需水性之间的关系。
砂浆添加剂有很多种，既有抗冻剂，抗凝剂，还有着色剂等，预拌砂浆添加剂的添加，对于增强砂浆的性能具有非常重要的作用，它是在施工过程中，不可缺少的物质，大家在选择预拌砂浆添加剂的时候，一定要找可靠的厂家。
湿拌砂浆的质量控制！（三）
4.施工过程质量控制对预拌湿拌抹灰砂浆的影响
制订预拌湿拌抹灰砂浆生产控制与施工应用技术交底资料，使施工人员对预拌湿拌抹灰砂浆的性能特点、施工方法与养护要求等方面有比较详细的了解，避免质量事故的发生。
基层处理，主要是将浮灰、油污、等表面杂物清除干净，润湿基层，制作灰饼。使用 Mx=3.0～3.3mm 的机制砂和水泥按 1:1 比例，掺入适量水混合拌制，拌合物稠度以使用喷涂设备将拌合物喷在基层表面且不往下流淌为宜。旨在将基层变得粗糙，增大抹灰砂浆与基层的接触面积，可有效增强抹灰砂浆与基层的粘结力。基层处理完毕 24h 后，方可进行抹灰施工。
施工现场存放砂浆的砂浆池，应用水润湿，但不得有明水聚集，注意避免太阳直射和雨淋。转运砂浆的小推车盛料斗与作业面摊放砂浆拌合物的地面，也应用水润湿，但不得有明水痕迹，避免砂浆稠度的变化对施工进度的影响，进而影响施工质量。
注意控制每次抹灰的厚度，以将砂浆拌合物涂抹上墙不流坠为宜。分层抹灰、找平时，必须在层砂浆收水达到六七成干，表面已有一定硬度后，方可涂抹后一层。此操作过程对控制空鼓尤为重要。抹灰砂浆操作应分层进行，从上往下依次进行。
静置 2h 及 2h 以上的抹灰砂浆，应翻拌均匀后方可继续使用，严禁使用超过开放时间的砂浆拌合物。由于预拌湿拌抹灰砂浆掺有卵石机制砂，注意掌握砂浆收水后搓压的时机，增加搓压次数，才能使砂浆表层变得更平整。
抹灰砂浆凝结硬化后，应及时保湿养护，养护时间不应 7d，可有效预防空鼓、开裂的发生。干燥天气条件下，更应注意对已凝结硬化的抹灰砂浆进行洒水保湿养护。
湿拌砂浆常见5大问题的处理方法（一）
一.砂浆稠度问题
出场控制
1.砂含水率对砂浆稠度的影响非常大，生产时要根据砂的含水率及时调整生产用水量；
2.出厂砂浆稠度应控制在标准范围内，搅拌车在运输过程慢转，到达工地后转鼓约30秒再卸料，此时卸出的砂浆施工性佳（一般稠度值较出机时增大5-10㎜）。
工地处理
1.砂浆到工地太干（稠度小）时，把砂浆拉到楼层上后加少量水进行拌和即可施工；
2.砂浆到工地太稀（稠度大），可与工地协调，拉到楼层上放置2～3小时后由于砂浆水分挥发，砂浆会变干一点，基本能达到工人使用所需要的稠度。
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