振动料斗应用范围：
在及化学工业方面：硫酸铵、固体喷气燃料、、尿素、碳酸氢钠、硫酸钡、纯碱、滑石、碳黑、活性碳、煤粉、熟石灰、颜料、添加剂等。
在机械及冶金工业方面：
铸型沙、铁矿石、烧结矿、矿粉、氧化铁粉、煤粉、二氧化锰、氧化、氧化亚铅、、氧化钛、铁合金、非铁合金添加剂、粘结剂、混合料等。
在陶瓷工业方面：粘土、陶土、二氧化硅、砂、抛光材料、熟石膏
双出口振动卸料器
振动料斗应用范围：
在及化学工业方面：硫酸铵、固体喷气燃料、、尿素、碳酸氢钠、硫酸钡、纯碱、滑石、碳黑、活性碳、煤粉、熟石灰、颜料、添加剂等。
在机械及冶金工业方面：
铸型沙、铁矿石、烧结矿、矿粉、氧化铁粉、煤粉、二氧化锰、氧化、氧化亚铅、、氧化钛、铁合金、非铁合金添加剂、粘结剂、混合料等。
在陶瓷工业方面：粘土、陶土、二氧化硅、砂、抛光材料、熟石膏、铝氧化粉等。
在粮食及食品工业方面：面粉、大豆、花生、淀粉、奶粉、、砂糖、维生素补品等。
在塑料工业方面：塑料粉、塑料颗粒、磨碎了的片料等。
在木材工业方面：木屑、锯木面、副产品等。
在建材工业方面：水泥、水泥生料、付料等。
在环保方面：过滤物、回收物、苏打灰、飞灰、固定残渣、废料等。
在农业方面：家畜饲料、养料、粉料等。
振动料斗的选用原则
选用或设计一台符合于实际要求的振动料斗是确保振动料斗正常工作的前提，对于选用定型的振动料斗，要根据物料的特性，料仓的几何尺寸和结构，生产运行对振动料斗调节特性的要求等确定。重新设计的振动料斗还要确定或计算合理的结构参数、运动参数、动力参数和电气参数。
选用振动料斗的原则是
：１.对于一般物料，可选用平旋型惯性振动料斗。
２.对于极轻物料（如炭黑）或难卸物料（如过滤泥饼），可选用涡旋型振动给料斗。
３.对于易卸物料，可选用直线型振动料斗。
４.对于酸碱等腐蚀性物料，应选用不锈钢振动料斗。对于热料，应选用耐热钢振动料斗。
５.要求运行中参加群机自动控制或单机控制无级调节给料量时，应选用电磁振动料斗。
６.根据物料的自然堆积角，选择合适的振动料斗坡角。
７.采用振动料仓时，需自行设计料仓的弹性系统，弹性元件可以选用定型产品，但应经过核算。
８.根据生产量的要求，选择合适的排料口，或向生产厂提出生产量要求。
９.根据料仓直径选择合适的振动料斗直径：
当Ｄ＜1.5m时，d≈D
当Ｄ＝1.5～6m时 d≥(1/2～1)D
3.当Ｄ＞6m时：d≥1/3D
式中Ｄ－－料仓内径（m）d－－振动料斗直径（m）
１０.料仓内物料高度大于２m时，应设置料仓减压锥。
１１.对于制成矩形料仓，应将与振动料斗联接的料仓接口制成天方地圆，以便安装振动料斗。必须设计矩形振动料斗时，则应慎重选取和计算有关参数，特别是应保证动力风度。
１２.选择流量控制阀时，应与振动料斗配套，流量控制阀参加电气控制系统控制时，则应选择电动型流量控制阀。
１３.单机控制的振动给料斗选用挂式电气控制箱；群机控制或在控制柜内安装振动料斗控制时选用抽屉式电气控制箱。
振动给料斗优点
一般小型水泥厂的储库中，粉状物料的卸料，除气动外，大多采用叶轮给料机。由于叶轮给料机分格轮与外壳内壁的间隙很小，库内的杂物能使叶轮卡死或破坏，从而使流量不能得到控制。而粒状或块状物料的储库，卸料大多是采用圆盘喂料机。它不但结构复杂，体积庞大，而且价格比较昂贵，安装也比较麻烦，收尘也不易处理。上述这两种下料机，均不具备破拱清仓作用。振动料斗则能弥补这两种下料机之不足。
振动料斗与圆盘给料机和叶轮下料机的技术经济对比。振动给料斗还具有以下特点.
1.适用性强，不仅适用于粉状物料(生料、煤粉、水泥等)，而且也适用于块状和粒状物料(例如.碎石灰石、干矿渣、干粘土、熟料、石青、碎煤等)。
2.能稳定地连续均匀给料。
3.设备结构简单，易损件少，运转率高，几乎不需修理。
4.运转平稳，噪音小(≤62分贝)。
5.耗电省，运行成本低。
6.破拱能力强。
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