钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa,高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座
塔器价格
钢制塔式容器制造基础知识 1、主要内容 钢制塔式压力容器应用、分类、基本结构、制造过程中的筒体成形及控制、塔体开孔及接管装配、塔盘的制造与组装、裙座组装、分段长距离运输的长塔组装、塔器成品检验等内容。 2、主要引用标准或文献 JB/T4710 钢制塔式容器 JB/T4710-2005《钢制塔式容器》设计压力不大于35MPa,高度H大于10m、且高度H与平均直径D之比大于5的裙座支承钢制塔式容器。 GB150.1~4 压力容器 HG20652 塔器设计技术规定 JB/T1205 塔盘技术条件 TSG R0004 固定式压力容器安全技术监察规程 3、塔器的分类、基本结构及制造工艺流程简介 3.1、塔器的分类 1)按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增湿塔、干燥塔、反应塔。对填料塔与板式塔应用的选择,应根据生产工艺条件,如系统的物性、操作条件、操作方式,以及技术经济性能等综合考虑。 2)按操作压力分为加压塔、常压塔、和减压塔。 3)按内件结构分为填料塔和板式塔。
填料是装在填料塔内的传质元件,主要是用来扩大液相与气相之间接触面积和提高塔分离效率的重要内件设备。常用的填料主要有两大类:乱堆填料,规整填料。1)设计结构型式和规格的基本思路:促进分离效率的不断提高,改善塔内流体(液相和气相)的接触与均匀分布;渐渐的扩大其通过能力从而提高其生产能力,以适应工业生产的需求。正确地选择填料,对改善和提高塔的操作效率及其经济效果具有重大的意义。2)对填料的基本要求:传质,要求填料能提供大的气液接触面。即要求具有大的比表面积,并要求填料表面易于被液体润湿。只有润湿的表面才是气液接触表面。塔器板式塔内设有一定数量的塔板,气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。生产能力大,气体压力降小。因此要求填料层的空隙率大。不易引起偏流和沟流。经久具有良好的耐腐蚀性,较高的机械强度和必要的耐热性。取材容易,价格便宜。
国内常用的浮阀有三种,即图所示的F1型及V-4型与T型。 浮阀有三条带钩的腿。浮阀放进筛孔后,将其腿上的钩扳转,可防止 操作时气速过大将浮阀吹脱。此外,浮阀边沿冲压出三块向下微弯的“脚 ”。当筛孔气速降低浮阀降至塔板时,靠这三只“脚”使阀片与塔板间保 持2.5mm左右的间隙;在浮阀再次升起时,浮阀不会被粘住,可平稳上升 。 三类浮阀中,F1型浮阀简单,该类型浮阀已被广泛使用。我国已有 部颁标准(JB1118—68)。F1型浮阀结构简单,易于制造,应用普遍, 为定型产品。螺旋板焊接在塔顶部1/3塔高的范围内,它的螺距可取为塔径的5倍,板高可取塔径的1/10。阀片带有三条腿,插入阀孔后将各腿底脚外翻 90°,用以 限制操作时阀片在板上升起的高度;阀片周边有三块略向下弯的定距 片,以保证阀片的开启高度。F1型浮阀分轻阀和重阀。轻阀塔板漏液 稍严重,除真空操作时选用外,一般均采用重阀。 V-4型的特点是阀孔被冲压成向下弯的喷咀形,气体通过阀孔时因流道 形状渐变可减小阻力。T型阀则借助固定于塔板的支架限制阀片移动范围 。

(作者: 来源:)