锻造操作机简述 铸造操作机是铸造加工车间对烧红的毛坯料进行锻打加工的大型辅助机械。在其底部装有轮子,可沿固定的轨迹行驶,在机器上安装有驾驶室,由一名专门操作人员进行操作,其前端伸出两只巨大的钳形夹臂,相当于机械手。 当烧红的大型锻件坯料(人工夹持不动的)从圆形加热炉里取出后,利用液压动力用夹钳将锻件夹紧,依照操作者的意愿灵活地前进、后退、夹紧、松开或翻转。配合蒸汽锤真空两用锤将锻件毛坯锤击、锻打加工成所需要的形状和尺度。 铸造操作机的首要组织有:大车行走组织、钳架侧移和摆动组织、升降组织、旋转组织和夹紧组织。 依据铸造工艺要求,铸造操作机可以完成以下5个根本动作:①钳口闭合;②钳杆旋转;③钳杆升降及倾斜;④台架旋转或摆移;⑤大车行走。 首要特点如下:减轻锻压劳动强度;进步生产率;进步锻件质量;节能减耗;可作装、出料机运用。 锻造操作机的分类 锻造操作机的分类 (1)按运行方式分类 可分为有轨操作机与无轨操作机两种。有轨操作机靠钢制的车轮在锻压设备正面的铁轨上运动,其活动范围是固定的,一般只供一台锻压设备使用。由于有轨操作机的整体刚性好,因此可制成大吨位的操作机,如今,世界上已制成可夹持300t钢锭的大型有轨操作机。无轨操作机靠实心的轮胎在车间地面上行驶,活动范围大,可为多台锻压设备服务,并能完成坯料的装、出炉与车间内外的搬运工作。 (2)按传动方式分类 可分为液压传动、机械传动与混合传动几种。液压传动式操作机的各种动作均靠油缸或油马达驱动,工作平稳,结构紧凑,但制造精度要求较高。机械传动式操作机的各种动作均靠单独的电动机驱动,结构较庞大,但易于制造。