在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
精密机械加工对材质有哪些要求呢？
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在机械加工行业中，加工精度往往在很大程度上决定了加工零件的质量，而CNC零件加工本身就是一种要求很高的加工手段，其相对传统加工方式能够达到更好的效果，有很多其他加工方式不具备的优势。机械加工车间生产的计划、调度，工人的操作，零件的加工质量检验，加工成本的核算，都是以工艺规程为依据的。处理生产中的问题，也常以工艺规程作为共同依据。
精密机械加工对材质有哪些要求呢？
精密加工，并不是什么材料都可以进行精密加工的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。
对于精密机械加工的材料分为两大类，金属材料和非金属材料。
对于金属材料来说，硬度为不锈钢较大，其次是铸铁，其次是铜，是铝。
提高CNC加工工件质量的几个要点
合理的用CNC加工刀具
加工钢料、铜公的光刀要严格区分使用，光刀的余量要合理，这样对工件的光滑度和刀具的使用寿命会更好。
CNC加工前，用校表先检测刀具是否摆动在允许的公差范围内，刀头及锁咀要加工前用风 吹干净、或用布擦净方可装刀，太脏对工件的精度和质量有一定的影响。
装夹时，注意看清楚CNC加工工件和程式单的名称、型号是否相同，材料尺寸是否匹配，装夹高度是否够高，用卡尺卡数。
数控车床加工的优势在于以下的几点：
加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应的加工要求。
大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序。
多品种、小批量生产情况下生产效率较高，使用切削量而减少了切削时间。加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。
大件加工外形或内孔多次加工在编程时可在加工快结束前设定一个暂停点，加工到该位置自动暂停，然后固定工件后继续切割。
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