一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。
摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实
耐硫脱硝设备
一般来说，脱硝设备系统的控制是在本机组的集散控制系统上实现的。控制系统利用设定的NH3/NOx摩尔比提供所需的氨流量，使入口NOx浓度与烟气流量的乘积产生NOx流量信号，然后该信号乘以所需的NH3/NOx摩尔比即为氨流量信号。
摩尔比的值是在现成的试验脱硝设备，操作过程中确定的，也将记录在氨流量控制系统的程序中。通常，计算出的氨流量需求信号被发送到控制器，然后与实际的氨流量信号进行比较，然后通过比例加积分处理产生的误差信号来定位氨流量控制阀。如果氨气因联锁故障而跳闸，控制阀将关闭。
根据脱硝设备，设计的66.7%的脱硝效率，我们可以根据工程变更中心入口处的氮氧化物浓度和设计要求的3.8毫克/立方米的氨泄漏量计算出修正摩尔比，并将其发送到氨流量控制系统程序中。脱硝设备控制系统根据计算出的氨流量需求信号定位氨控制阀，实现脱硝的自动控制。通常可以在不同负荷下调节氨流量，找到合适的氨注入量。
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝处理的技术多种多样，有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中普遍使用的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。湿法烟气脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。
湿法烟气脱硫技术的优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
湿法烟气脱硫技术的缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
脱硫工艺技术的选择要求：
脱硫工艺技术的选择要求：
干法是在烟气≤400℃情况下，采用高温循环流化床方法，使碳酸氢钠与直接发生气固反应，生成亚liu酸钠粉尘，用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床＋旋风除尘器，流化床烟气气速为4~6m/s，反应时间t≧7s，塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s，造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性，必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉，而是生石灰浆，反应速率比干法快，动能损失很大，要配置高压风机；脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘；出装置时的烟气湿度比进口更高，显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态，出装置为固态，故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应，达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相，故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟，脱硫效果好的一类。虽然一次性投资较大，但脱硫，操作弹性大，可以根据各种排放指标进行调整；脱硫设备安置在布袋除尘器后，对原生产工艺影响很小。
工业锅炉烟气脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
1 脱硝工艺
1.1 低氮燃烧法
决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量，以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。
低氮燃烧技术分为：燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。
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