洗网水的主要用途你知多少？
洗网水用于印刷网版的清洗，具备迅速渗入网纱，对丝印版油墨清洗开孔能力强，使网板图纹清楚光亮，对版块无一切黏附性，另外改进包装印刷自然环境。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。
洗网水用于:丝印油墨钢网清洗、五金厂、彩印厂、丝印厂等一切丝印油墨钢网清洗，关键作为丝网印刷时透印油墨
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洗网水的主要用途你知多少？
洗网水用于印刷网版的清洗，具备迅速渗入网纱，对丝印版油墨清洗开孔能力强，使网板图纹清楚光亮，对版块无一切黏附性，另外改进包装印刷自然环境。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。
洗网水用于:丝印油墨钢网清洗、五金厂、彩印厂、丝印厂等一切丝印油墨钢网清洗，关键作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洁剂。PCB线路板厂钢网清洗，PCB线路板厂开油：防悍油墨、绿油墨、光感应油墨，和PCB线路板厂规定融解力比较好的环境保护洗网水开油水。
洗网水适用在较为湿冷的气温或平均气温较为低的情况下稀释液油墨,对油墨有优良的融解力,调节油墨黏度,提升
包装印刷适性,此外,还能淡化上色力,提升包装印刷总面积,控制成本明显。达标的洗网水对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果，而且对产品工件无危害。
洗网水型于清洗丝网印刷网版常用，蒸发速度更快，味道低，适用国内及進口油墨，属混和.洗网幅度强。由表活剂、及多种多样溶剂及防腐剂配置而成。没有颜色全透明液體。对塑料表层印刷油墨、有机玻璃表层印刷油墨及各种各样丝网印刷都是有优良的效果。对产品工件无危害。作为丝网印刷时透印油墨后的金属丝网及产品工件的清洗。
目前，液体处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的趋势。 3. 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至耗尽。
4. 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导致更多清洁设备的损耗。
5.
液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。蒸发所导致的的水和smt水基清洗剂的损失通常不是1:1
。低蒸气压成分往往凝结回到清洗箱。携带者清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬件上的清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。
二、影响smt水基清洗剂清洗电路板的工艺效果因素有哪些
影响清洗工艺效果的需求和材料因素包括：电路密度、元器件托高高度、助焊剂残留成分、回流温度和清洗前的受热次数。可能受清洗工艺严重影响的组件材料包括板覆铜层，表面镀层、塑胶件、元器件、标签、器件标识、金属合金、涂覆层、非密封元器件、粘合剂。制备元器件和组装物料(工序中使用的化学品包括清洗和表面预处理工艺)可能受组装清洗工艺的严重影响。可能影响清洗工艺效果的工序中使用的化学品包括SMT焊膏、SMT焊接助焊剂、波峰焊锡条、波峰焊助焊剂、用于返工的锡丝、助焊剂或者任何其它必须在清洗工艺中清除的物质。
三、水属清洗剂要求
1.1首先要保证使用的水属清洗剂对所清洗的金属零件没有腐蚀性，还要保证清洗后的金属工件表面仍然具有原有的光泽度。
高压喷淋清洗多用于去除零部件表面污物的同时还要去除金属表面毛刺，对零件多采用定位、喷淋的方式，要求清洗剂在高压下具有很好的抵抗泡沫能力。
工业清洗剂99%是什么？在一些特定的工艺条件下，选择清洗剂的时候还必须要考虑对后续加工工序的影响。举例来说，在生产变速箱齿轮零件的时候，需要机加工的工序中有磨齿和喷丸这两步。这两道工序结束后都需要对齿轮进行喷淋清洗。那么，在磨齿和喷丸之间的中间清洗时，就必须要考虑所使用的清洗剂会不会对后面的喷丸工序造成影响，例如烘干后会不会在零件表面上留下具有粘性的清洗剂残留或覆盖膜等。这些都会破坏喷丸工序的加工质量，导致产品存在缺陷。
工业清洗剂的种类及优势有哪些？
工业清洗剂可分为溶剂型清洗剂、半溶剂型清洗剂和水基型清洗剂。清洗已经渗透到日常生活和工业生产的各个方面，在生产和加工的各个方面都需要清洗这道工序，如交通运输工具、金属零件、建筑、新能源等各个方面。
溶剂清洗剂：主要包括卤代烃类(氯代烃、代烃、氟代烃)、石油类、醇类、醚类、二醇酯类、硅氧烷类等。该类清洗剂技术国内外均成熟，大多具有良好的清洗效果，但溶剂类清洗剂存在价格高、毒性高、产生温室效应、破坏臭氧层、有些还操作不安全等缺点。
碱性或酸性清洗剂：主要成分是、碳酸钠、硅酸钠或磷酸钠等，通常应用于清洗黑色金属表面轻度油污和无机盐等污垢。
水基清洗剂：水基清洗剂主要成分有表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等，是近年来应用较广泛的一种清洗剂。此类清洗剂的相容性好，价格低，操作安全，不燃不爆，清洗及配方自由度大。
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