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蓄热球，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热收缩系数小等显著特性，是的耐火资料。经过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式）。 可使蓄热式加热炉到达排烟量减少20-50%,排烟温度降至小于150度，产量进步 15
蜂窝体生产厂家
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视频作者：巩义市宏瑞耐火材料有限公司
蓄热球，具有重烧线收缩率低、高温荷重软化温度高、耐腐蚀、强度高、蓄放热量大、热震稳定性好、导热性能好、热收缩系数小等显著特性，是的耐火资料。经过对煤气（高炉、转炉）和空气双预热（油类、高热值煤气等则采取助燃空气单蓄热方式）。
可使蓄热式加热炉到达排烟量减少20-50%,排烟温度降至小于150度，产量进步 15-20%,钢坯加热时间缩短50%,氧化烧损降低30-50%的环保节能效果，本公司消费的蓄热小球，比外表积可到达240m2/m3,众多小球将气流分割成很小流股，气流在蓄热体中流过时。
蜂窝陶瓷是一种构造似蜂窝外形的新型陶瓷产品。由早运用在小型汽车尾气净化普遍应用在化工、电力、冶金、石油、电子电器、机械等工业中，而且越来越普遍，开展前景相当可观，蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种外形，大的孔数已到达了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率高达20%以上。
由于多孔薄壁的特性，大大增加了载体的几何外表积和改善了抗热冲击性能，消费的产品，其网状孔以三角和四方为主，三角比四方接受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体特别重要。随着单位面积孔数的进步和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋向是进步的，热冲击毁坏的温度也是进步的。
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还呈现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大进步了催化性能的活性。不只外观尺寸由小的球环外形开展到大尺寸的立柱和方形和圆形。依据模具设计的不同；能够制造成不同尺寸不同外形不同构造的蜂窝陶瓷。
如用在石化行业炼油空气吸附枯燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m,宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米到达25,从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。特别是消费工艺有了很大进步。作为催化剂的蜂窝陶瓷请求在制形成型时不开裂，有机成分必需释放洁净，除了性能外还请求有一定的机械强度，再生回用屡次。
主要是蜂窝陶瓷制品在烧成过程中产生的废品。
烧成过程中产生的废品及废料在蜂窝陶瓷生产过程中占*大的比例。蜂窝陶瓷胚体由于蜂窝孔道多引力集中而分布不均，烧成中很容易产生开裂或变形缺陷，特别是排蜡中残存的石蜡量较高的蜂窝陶瓷制品，升温中残存蜡的排除非常缓慢而使得排蜡时间非常漫长。
烧成过程中产生的废品主要包括：由于受热温度不均匀以及升温速度太快，造成的蜂窝陶瓷产品变形、开裂，由于炉内烧结气氛的原因造成产品存在色差。采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的不完全燃烧，容易造成大量未燃尽的游离碳污染蜂窝陶瓷制品，以致造成的陶瓷产品烟熏。
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