陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。我公司常年大量回收废旧氧化铝陶瓷，可上门看货，以质论价，诚信经营，我公司欢迎新老朋友来电咨询与洽谈合作。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的
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陶瓷素坯在烧结前是由许多单个的固体颗粒所组成的
陶瓷素坯在烧结前是由许许多多单个的固体颗粒所组成的，坯体中存在大量气孔，气孔率一般为35%~60%(即素坯相对密度为40%~65%)，具体数值取决于粉料自身特征和所使用的成型方法和技术。我公司常年大量回收废旧氧化铝陶瓷，可上门看货，以质论价，诚信经营，我公司欢迎新老朋友来电咨询与洽谈合作。当对固态素坯进行高温加热时，素坯中的颗粒发生物质迁移，达到某一温度后坯体发生收缩，出现晶粒长大，伴随气孔排除，在熔点的温度下(一般在熔点的0.5~0.7倍)素坯变成致密的多晶陶瓷材料，这种过程称为烧结。
氧化铝空心球砖烧结成型方法
根据氧化铝空心球砖的尺寸大小和形状复杂情况来选择配料和成型方法。手工成型要分层捣打、每层加料不超过50mm。振动成型时间一般是2min。机压成型的成型压力一般是50-80MPa，各种成型方法加工的模具，可以不加放尺，半成品经过充分干燥后，残余水分应小于0.5%。氧化铝空心球砖在高温窑炉内烧成，烧成温度一般是1800-1850℃，保温4-6h。一般是防止氧化铝空心球砖在烧成中产生裂纹、在装窑时考虑氧化铝空心球砖尽可能不要受到火焰的直接冲击。
在烧成时，温度在1680度左右，氧化铝空心球砖已开始烧结，体积密度和耐压强度都较高，测定其耐压强度达到317.3MPa。5mm，雨量为65%-70%，氧化铝细粉的用量为30%-35%，结合剂用量为5%。隔热材料主要一般是减少窑炉墙壁的积热和散热，以降低窑炉能耗。
氧化铝空心球砖的优势主要体现在哪些方面呢事实上氧化铝空心球砖对于减轻炉体重量，改造结构、节约材料、节省能源，均会取得显著效果。
1、使用温度高：可达1750度以上，热不乱性好。重烧线变化率小，使用更长久。
2、优化结构，减轻炉体重量：现在用耐高温材料都属于重质砖体积密度为2.6-3.0g/cm，而氧化铝空心球砖只有1.1~1.5g/cm，同样一立方米体积，使用氧化铝空心球砖可以减轻1.1-1.9吨重量。
3、节约材料：达到同样的使用温度，如使用重质砖其价格和氧化铝空心球砖价格相称，而且还需要相称可观的保温层耐火材料。假如使用氧化铝空心球砖，每立方米可节省1.1-1.9吨重质砖的使用量，更可节省80%的耐火保温材料。
4、节省能源：氧化铝空心球有显著的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量披发，进步热效率，从而起到节约能源的目的。节能效果可达30%以上。
氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料的隔热耐火制品。氧化铝空心球砖的典型技术指标为：Al2O3含量不小于98%,SiO2含量不大于0.5%，Fe2O3含量不大于0.2%,体积密度1.3~1.4g/cm3，显气孔率60%80%，耐压强度不小于9.8MPa，荷重(0.2MPa)软化温度不小于1700℃,热导率0.7~0.8W/(m·K)。氧化铝空心球有明显的保温特性，导热系数低，可以起到很好的保温效果，减少热量散发，提高热效率，从而起到节约能源的目的。
氧化铝空心球砖与普通隔热耐火制品相比较，其特点是制品内含有大量的闭口气孔，因此，它具有高强度及稳定气孔结构、低密度及低热传导率，主要用作1800℃以下高温工业窑炉内衬，例如耐火材料、电子、陶瓷工业的高温窑炉内衬砖;髙温热工设备的保温隔热层，例如石油化工工业气化炉、造气炉、煤炭工业反应炉、冶金工业感应电炉的隔热砖。目前，很多的生产橡胶、PS、ABS、TPE的厂家都是使用氧化铝干燥剂来吸附TBC阻聚剂。
氧化铝空心球砖可以直接接触火焰的工作层，也可以作为隔热层，广泛应用于陶瓷、耐火烧成窑、粉末冶金烧成炉、半导体元件烧成窑、氢气还原气氛窑等。氧化铝空心球砖是以氧化铝空心球为主要原料制成的一种隔热耐火制品。主要用于1800℃以下高温工业窑炉的内衬和高温热工设备的保温设备保温层等。以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，而体积密度仅为刚玉制品的二分之一。氧化铝空心球砖的生产方法是将氧化铝原料加入倾倒电炉中熔化成液体，然后以一定的角度倾倒电炉，使溶液以相应的速度从倾倒槽中流出，使液体与气流成60-90度的平面喷嘴流动。用压力为0.6-0.8兆帕的高速气流吹走氧化铝空心球，将氧化铝空心球、烧结氧化铝细粉和粘结剂按一定比例混合、成型、干燥、烧制，制成氧化铝空心球砖。氧化铝空心球保温特性明显，导热系数低，可以达到良好的保温效果，减少散热，提高热效率，从而达到节能的目的。节能效果可达30%以上。
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