探讨关于直角铣头的八个技术特点
直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，直角铣头减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。1、不同的产品规格，在各种工况下都能达到zui理想的切割状态。是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件.直角头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.
全自动万向铣头定做
探讨关于直角铣头的八个技术特点
直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换，用于工件的侧面加工，直角铣头减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。1、不同的产品规格，在各种工况下都能达到zui理想的切割状态。是目前市场上在数控加工中心行业中应用很普遍的附件头,是一种可以不需要二次装夹工件来完成侧面加工的附件.直角头也叫横向铣头或卧式铣头,是指刀具输出轴平行于水平面的铣头.直角头可以实现立式加工中心的立卧转换,用于工件的侧面加工,减少了工件的装夹次数,大大提高了加工精度。
直角铣头的技术特点：
1、C轴的自动分度由主轴伺服电机驱动、端齿盘定位，保证了定位的准确和牢固；C轴的分度可根据用户要求做成1°、2.5°、5°分度。
2、直角铣头主轴刀具采用碟形弹簧拉紧液压松开。
3、直角铣头主轴带有主轴锥孔空气清洁装置。
4、直角铣头的C轴连接装置采用液压活塞连接碟形弹簧断开。
5、C轴由碟形弹簧夹紧液压松开用。
6、C轴夹紧、松开，由1个电气接近开关进行检测。
7、刀具冷却采用内、外冷却形式；内冷油压为40bar、外冷油压为3-6bar。
8、当铣头未装在机床主轴箱上时，有一个机械的安全装置可防止铣头主轴转动。
角度头精度误差的处理方法
若角度头侧铣头已经锁好定位块后，发现角度头侧铣头的精度未达标准，有以下几点原因及处理方式:
1. 定位块平行度不准
=>量测方式: 于大理石平台，量测定位块之平行度是否在标准内。
2. 机台主轴法兰面精度不准
=>量测方式:在机台工作台上放置千分表，量测机台法兰面精度，确认平行度之精度在标准内。
3. 与主轴内面盘有干涉
=>量测方式:确认定位块锁定位置，是否与主轴内面盘有干涉。
4. 法兰面的螺丝之螺纹已经受损偏差
=>量测方式:锁定定位块后，量测定位块平行度，是否在标准内。
什么是数控直角铣头
数控直角铣头一般使用于数控加工中心和数控铣床上。直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头，是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。
市场上常见的直角铣头技术特点：
1） 手动型：通过一个过渡连接板安装在龙门的滑枕以及机床主轴的端面上，实现钻、铣、镗等加工，手动装夹附件、C轴的分度通过T型槽手动任意分度、手动松拉刀，可在0、90、180、270四个角度准确定位，也可按用户要求做成2.5°、5°分度，配上该附件可实现工件一次装夹五面加工。3、通常直角铣头都是使用的非接触式油封，在加工中若是有用到冷却水，须在喷水之前行运转，并且调整冷却水的喷嘴方向，使它向刀具进行喷水，这能够避免冷却水渗入本体中，延长角度头的使用寿命。
2） 半自动型：90°直角铣头与机床自动连接，C轴通过T型槽手动分度，手动松拉刀。
3） 全自动型：全自动90°直角铣头与机床自动连接，C轴自动2.5°、5°分度，自动松拉刀。
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