脱色剂现场大试流程及注意事项
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
注意事项：
1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件
污水脱色剂使用方法
脱色剂现场大试流程及注意事项
先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前；若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。
注意事项：
1.需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂（聚铝或聚铁等）反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置；若无条件，可自制简易加药装置代替；
2.大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长（稀释的脱色剂会降解而降低效果），尽量当天配制当天用完；
3.加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果；
4.调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准)；
5.大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况；
6.在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。
脱色剂的作用
随着纺织印染工业的发展，印染废水污染也日异严重!众所周知,印染废水主要来源是印染中的漂炼丶染色丶印花整理等工序,而且,这类废水色度高,对环境污染也极其严重.因此，如何使印染废水脱色是处理的重要问题!
新型脱色剂能有效解决各类废水色度高丶难处理的问题.处理后的废水无色透明,且不返黄.在脱色的同时，且对污泥的减少、悬浮物、COD的去除等方面也有明显的优势。配合净水剂使用，效果更佳，确保各污染指标达到排放标准。
脱色剂的特性
易溶于水、安全、无毒、水解稳定性好，对pH值变化不敏感，有抗氯性。凝固点约一2.8℃，比重约1.04g /cm3，分解温度280—300℃。本品不仅对疏水性分散染料除色效果佳，而且对亲水性染料(活性染料、酸性染料)除色效果也很好，经对染色污水试验表时，用量少、除色明显、沉降速度快、处理液澄清度高，同时也降低COD成分，提高了COD去除率。
脱色剂概述
絮凝脱色
印染废水絮凝脱色机制就是以吸附架桥理论为基础的。就无机絮凝剂而言，是铁系、铝系等絮凝剂发生水解和聚合反应，生成聚羟阳离子，与水中的胶体进行压缩双电层、电中和脱稳、吸附架桥并辅以沉淀物网捕、卷扫作用，沉淀去除生成的粗大絮体(矾花)，从而达到净水脱色目的。对于有机高分子絮凝剂而言，除了电中和与架桥作用外，可能还存在类似化学反应成键的絮凝机制。
（作者： 来源：）
