数控龙门铣床的编程差错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。插补差错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插
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数控龙门铣床的编程差错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段紧密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程差错不可避免。插补差错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是经过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样形成工件表面呈锯齿状而构成插补差错。插补差错的影响因素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补办法与算法等。插补的运算进程中，还会发生数控铣床、车床的累积差错，当它达到值时，会使机床发生移动和定位差错，影响加工精度。以下办法可减小数控系统的累积差错：1.尽量用方法编程，方法编程以某一固（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是曾经一点为基准，接连执行多段程序，必定发生累积差错。2.插入回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积差错。在较长的程序中适当插人回参考点指令有益于保证加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一箭双雕。
立式铣床改装立式数控铣床所需条件
随着现代科学技术的不断发展，对机械产品的质量和生产率提出了越来越高的要求，产品的更新换代也不断加快，因此，对于普通铣床的改造也就显得比较重要，所以数控机床的设计与改造也成为工业发展的一个重要方面。普通铣床的应用十分广泛，主要用于加工面或成型表面。若要在立式铣床上加工圆弧、凸轮等特殊类平面时，就要借助于圆工作台、分度头等机床附件，并对机床进行整体调整，加工精度较低，基础调整工作费事。所以，为提高工件的加工精度，保证产量，便于加工圆弧面和凸轮的曲面等，可以利用数控方法对铣床进行数控化改造。
普通铣床数控化改造的条件 也是非常苛刻的，并不是所有的普通机床都适合于数控改造。改造的普通铣床机床应具备如下几个条件:
1.机床基础件必须有足够的刚度 ，数控机床属于高精密机床，要求有很高的移动精度。通常闭环系统的脉冲当量为0.001mm,开环系统的脉冲当量为0.005mm或0.01mm。高的定位精度和轮廓加工精度要 求机床的基础件具有很高的动、静刚度,基础件刚性不好则受力后容易变形，且这种变形具有很大的不确定性，无法用数控系统中的补偿功能进行补偿。因此，基础件刚性不好的机床不适宜改造为数控机床。
2.改造费用合适、经济性好 机床改造费用分为机床和电气两部分。一方面是维修和改动原机床部分，更换已磨损的部件；另一方面是更换原机床控制柜，用新的数控系统和强电装置代替。改造费用与原机床零件的利用多少有关，也与采用何种控制系统有关。由于经济上的考虑，目前通常采用步进电机驱动的经济型数控系统进行机床改造。改造总费用多少才算合适要因用户而异,一般来说，不超过同类规格设备价格的一半，在经济上就算合适。
普通铣床改造数控铣床的一般步骤
1.普通铣床机械部分设计， 对数控铣床的改造的部分就是对其纵、横进给机构的改造及控制系统的设计改造，以便使其具有更加合理的结构和更的控制系统，便于其真正的应用于实际的生产中。
2.工作台的进给运动 因为改造后主要加工圆弧、凸轮一类的平面曲线轮廓，所以采用微机数控实现三坐标两轴联动控制，工作台纵向（轴）、横向（轴）及垂直方向（轴）的运动，分别由步进电动机经过一级齿轮减速后，由滚珠丝杠螺母副拖动。由于铣削时作用在电动机轴上的负载转矩较大，所以要选择大功率的步进电动机。而大功率的步进电动机的驱动较困难,步进电动机没有过载能力，在高速运动时转矩下降很多，容易丢步。要使改造后的铣床进给伺服性能较好，在改造时采用直流伺服电动机驱动。
3. 机械部分结构设计保留原机床的主轴旋转运动，工作台升降运动仍采用手动操作，纵、横向进给改造后既可机动进行复杂零件的计算机数控加工，又可手动操作完成简单零件的加工或用于数控加工前的对刀工作。
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