如何选择热处理炉设备？一，根据热处理工艺要求或零件技术要求：如调质处理，退火，正火等，可以选择普通的热处理炉。如果需要渗碳和渗氮，则需要渗碳炉和渗氮炉。严格控制气氛炉和真空炉均选用碳。如果需要表面淬火，则选择中频和高频淬火设备，依此类推。二，根据成本选择：普通箱式炉，井式炉一般成本较低，而真空炉，盐浴炉，可控气氛炉成本较高，可根据给出的价格选择。第三，根据零件的形状选择：长杆式
渗碳炉厂家
如何选择热处理炉设备？
一，根据热处理工艺要求或零件技术要求：如调质处理，退火，正火等，可以选择普通的热处理炉。如果需要渗碳和渗氮，则需要渗碳炉和渗氮炉。严格控制气氛炉和真空炉均选用碳。如果需要表面淬火，则选择中频和高频淬火设备，依此类推。
二，根据成本选择：普通箱式炉，井式炉一般成本较低，而真空炉，盐浴炉，可控气氛炉成本较高，可根据给出的价格选择。
第三，根据零件的形状选择：长杆式选择井式炉，圆盘式选择箱式炉，小零件选择网带式炉等。
第四，根据加工零件的批次选择，对连续操作炉如网带炉，辊底炉和小批次选择循环操作炉进行批次操作。
5.根据要加工的零件的尺寸：选择大尺寸的大炉子和小尺寸的小炉子。
六，根据客户要求：客户有时需要对特定的炉子进行热处理，例如对盐浴炉进行特殊要求的热处理，则必须选择盐浴炉，特别需要真空炉的人，必须选择真空炉，但不能选择其他类型的热处理炉。
研磨时回火和开裂
1.原因：磨削后渗碳层的表面变软，这称为磨削引起的回火。这是由于以下事实：磨削时的加工进给速度太快，砂轮的硬度和粒度或转速选择不当，或磨削过程中的冷却不足，并且这些缺陷很容易出现。产生。这是因为研磨时的热量使表面软化。当在研磨过程中发生回火缺陷时，零件的性降低。
该表面产生六边形裂纹。这是因为硬砂轮的表面被过度研磨和加热。这还与热处理和回火不足以及残余内应力过大有关。用酸腐蚀后，任何有缺陷的部分都是黑色的，可以将其与缺陷区分开。这是研磨过程中发生的热回火。马体被转化为钙铁矿结构的原因。实际上，研磨后可以用肉眼看到裂纹。
影响气体渗碳过程的主要因素如下：
一种。温度和时间碳向钢中的大渗透速度受到碳在奥氏体中的扩散速率的限制。随着温度的升高，扩散速率大大增加。碳在920°C的渗透速率比870°C快40％。确定工件的材料，渗碳温度和碳势后，将根据渗碳层的深度确定渗碳时间，浅渗碳一般约为2-3小时。
湾渗碳气氛各种渗碳剂或渗碳气体在高温下会产生不同的活性碳原子。为了评估气氛的渗碳能力，当将钢部件的碳含量（奥氏体状态）与炉内气氛动态平衡时，将钢片表面的实际碳含量称为碳势。设定温度。并控制碳势来控制大气的渗碳能力。
C。钢的化学成分钢中的合金元素对钢吸收碳的能力以及碳向内部扩散的影响很大。 Mn，B和Ti碳化物形成元素可以增加层表面的碳含量，具有更高的韧性，并适当地提高淬透性。
低压真空渗碳炉具有哪些特点？介绍渗碳炉的特点
渗碳是很多的工程都要面临的一个问题，随着客机在不断的发展，我们已经逐渐的不使用传统的渗碳方式了，因为我们生产出了低压真空渗碳炉，应用成熟的工艺以及高科技的生产方式，为我们提供了有利的方便。低压真空渗碳炉既然能够被广泛的使用，一定是因为它具有了比较好的性能，也是受大家欢迎的特点。
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