摩擦材料全自动配料生产线
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力Zui大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而
全自动配料包装生产线
摩擦材料全自动配料生产线
1)系统主要用于对粉状、散粒状物料（如纤维、金属粉末、棉絮、粉煤灰和煤粉等物料）进行连续输送、动态计量、自动配料的配料小车和微机PLC监控系统。配料小车以电机驱动形式进行行走以达到实现物料的接收、计量和输送等功能。
2)自动称重称量装置由料斗、传感器、称重仪表组成。称量能力Zui大为10000kg。微机监控系统和PLC对加载到自动小车的物料进行称重、流量控制，从而实现计量和配料。
摩擦材料自动配料系统特点：
1、自动化程度高：整个配料过程全部自动完成,节省人工；
2、配料精度高：静态配料,精度高于0.2%；
3、速度快：整个配料过程30秒自动完成；
4、除尘效果好：设置双除尘通道，密封性能好；
5、为各种工业现场的生产控制、管理提供准确的计量数据和控制手段。
我公司为用户定制设计、制造“摩擦材料配料小车”、“摩擦材料自动配料控制系统”、“摩擦材料定量包装系统”等，并提供“自动化配料生产线”设计、咨询及成套服务。
目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企常见的自动配料系统现场结构组成，广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓，每个料仓下有一给料机，由一台驱动电机带动，电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式，每个料仓下面有一皮带秤，通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据，所有皮带秤的下面是一输送主皮带，把混合好的原料送到下级容器中。
与人工配料相比优点:
1、按预先设定好的程序进行自动定量加料，计量精度gao、效率gao、一致性好;
2、可根据配料工艺要求实现定时定量自动给料;
3、人工投料原料可采用扫描条码加料， 防出错系统，以及配料过程可设定加料的顺序;
4、可预设多种配方存储， 无需重新设定配方，调取十分方便;
5、适应环境(环境温度、少人参与接触、粉尘)无人化自动作业;
6、配方可分级别保密，可实现进行密码管理;
7、 可实现配方打印功能，历史数据记录可查;
8、接入整条生产线配料前后设备，可实现自动化控制和远程控制。
9、该套生产线配置与要求可根据工艺要求另行设计。
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