酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中
高难度酸化油废水处理蒸发器节能工艺
酸化油废水处理节能新工艺
所述步骤3)中蒸发浓缩的温度为70～80℃；蒸发浓缩的真空度为20～30kPa。
所述步骤3)中蒸发浓缩还得到浓缩液，所述浓缩液的pH值≥10。
所述步骤4)中好氧处理的时间为2～4天。。
有益技术效果：提供了一种酸化油生产过程中产生的含酸废水的处理方法，由于在蒸发前采用了氧化钙悬浊液中和絮凝处理工艺，使中和絮凝、固液分离后分离液中的有机物和盐明显降低，所以浓缩后的浓缩液较未处理时明显减少，易于后处理。高难度酸化油废水处理蒸发器节能工艺
酸化油废水处理蒸发器制造厂家
所述中和絮凝的温度优选为20～35℃，更优选为25～30℃；所述中和絮凝的时间优选为0.5～3h，更优选为1～2h。
如果加入氧化钙悬浊液后絮凝效果差，出现油水不分离的情况，还优选在中和絮凝后再加入絮凝剂作为氢氧化钙絮凝的补充和辅助。
所述絮凝剂优选为聚合氯化铝和阳离子聚酰胺。
所述聚合氯化铝用量优选为隔油后的废水质量的0.05～0.5％，更优选为0.1～0.4％；所述阳离子聚酰胺的用量优选为隔油后的废水质量的0.001～0.006％，更优选为0.002～0.004％。高难度酸化油废水处理蒸发器节能工艺
酸化油废水有哪些好工艺
背景技术：
植物油是人们生活的必需品，在人们的潜意识里，植物油是用大豆、花生、菜籽、玉米、棉籽、葵花籽等农作物加工而成，是环保的、绿色的、安全的，植物油加工企业也理所当然地在人们心目中成为绿色、环保企业的象征。然而，植物油生产企业产生的下脚料--皂脚，正日渐成为一种重污染的罪魁祸首，其原因是皂脚在生产加工一种叫“酸化油”的产品时，产生大量的强酸废水，处理难度非常大。其生产废水含硫酸根100000mg/L；COD 80000-
200000mg/L；PH≤2；总磷5000-10000 mg/L；氨氮600 mg/L，其未处理的生产废水各指标含量高得惊人，一般的污水处理工艺根本无法达标处理，如果直接排放，对环境危害极大，而且根本无法恢复。高难度酸化油废水处理蒸发器节能工艺
酸化油废水处理哪家好
对COD的去除影响因素是pH值，其次是搅拌时间和温度，pH值的影响达到了显著水平。条件是pH为10，搅拌时间15min，温度为30℃。
2)对N的去除影响因素为pH值，其次为搅拌时间和温度。pH值的影响，并且达到了显著的水平。条件是pH值为10，搅拌时间15min，温度为30℃。
3)对P的去除影响因素为pH值，其次为搅拌时间和温度。但3个因素均没有达到显著水平。pH值为7，搅拌时间为10min，温度为30℃是工艺条件。废水中的P以PO3-的形式存在，加入石灰乳后，溶液中的PO3-和Ca2+反应可以生成羟基磷酸钙沉淀。
高难度酸化油废水处理蒸发器节能工艺
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