钢丝螺套加工流程
相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇，其实螺套的加工有两种形式，一种是手动加工，另一种是全自动加工。
手工制作：1.原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库10.包装
全自动加工：1 原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.全自动加工; 4.清
钢丝螺套工具厂
钢丝螺套加工流程
相信很多人都会对钢丝螺套、自攻螺套等一些紧固件的生产过程很好奇，其实螺套的加工有两种形式，一种是手动加工，另一种是全自动加工。
手工制作：1.原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.绕制螺纹 4.冲断5.开槽 6.清洗 7.烘干定型 8.检测 9.入库10.包装
全自动加工：1 原丝拉拔; 2.清洗原丝 3.全自动加工; 4.清洗 5.烘干定型 6.检测 7.入库 8.包装。
钢丝螺套安装工具
狭义的钢丝螺套安装工具是专指钢丝螺套安装扳手，主要用于钢丝螺套在螺纹底孔内的安装，其基本原理是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔，分为手动及自动安装扳手。广义的钢丝螺套安装工具包括了以下几种： 1、丝锥：丝锥：用于加工钢丝螺套安装孔的内螺纹；◆对于盲孔的螺丝孔，钢丝螺套安装完成后，需要使用工具冲断安装尾柄，安装尾柄不能残留于螺丝孔内。
2、安装扳手：用于将钢丝螺套装入内螺纹孔中；
3、冲断器：用于折断钢丝螺套安装柄；
4、卸套器：用于取出装入螺纹孔中的钢丝螺套；
5、螺纹塞规：用于检验安装钢丝螺套的内螺纹孔。
螺纹护套塞规的使用与维护
螺纹护套塞规通规使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识的公差等级,偏差代号相同(如M24*1.5-6h与M24*1.5-5g两种环规外形相同,其螺纹公差带不相同,错用后将产生批量不合格品).
检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,使其在自由状态下旋合通过螺纹全部长度判定合格,否则以不通判定.
螺纹护套塞规止规使用时:应注意被测螺纹公差等级及偏差代号与环规标识公差等级,偏差代号相同
检验测量过程:首先要清理干净被测螺纹油污及杂质,然后在环规与被测螺纹对正后,用大母指与食指转动环规,旋入螺纹长度在2个螺距之内为合格,否则判为不合格品.
解决钢丝螺套尾柄易折断的方法
钢丝螺套是一种高强度的螺纹紧固件，钢丝螺套分为有尾螺套与无尾螺套两种，把钢丝螺套安装于内螺纹孔当中，可以增强螺纹孔的强度，防止内螺纹孔出现捋丝、乱扣、磨损、腐蚀、生锈等情况。
关于钢丝螺套的安装尾柄容易折断的问题，现在我们先来分析一下原因，在钢丝螺套的一端有横折的安装尾柄，它的功能就是用于钢丝螺套安装的，这个安装尾柄易被折断的原因主要有两点：
一点， 安装尾柄的折断槽开槽过深，使安装尾柄易于折断。如果发现钢丝螺套安装尾柄的折断槽开槽过深，可以与生产厂家进行换货。
第二点， 钢丝螺套安装尾柄 易折断是由于不当操作的原因所造成的，比如，在进行钢丝螺套安装时，使用安装扳手逆扭钢丝螺套，或是对钢丝螺套安装扳手的轴向力过大，使钢丝螺套的尾柄被折断。处理方法：禁止使用安装扳手来逆扭螺套与对安装扳手的轴向力适当的减小。钢丝螺套是一种新型的内螺纹紧固件，它的种类繁多，根据功能、材料、螺套旋转方向等可分为不同种类,下面给大家简单介绍一下。
第三点， 如果以上两点，您不能够满意，你可以选择无尾螺套，自攻螺套，插销螺套来进行螺丝孔安装。
钢丝螺套是现在使用较为广泛的紧固件，是常用的螺纹紧固件，与普通螺套相比较，基本的优势就是防锈死，避免无法拆卸或损坏零件。
钢丝螺套的特性比较好，避免光滑、美观，在恶劣的环境下使用不会被腐蚀或损坏。由于钢丝螺套表面光洁度极高，能有效的减小内外螺纹间的磨擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。钢丝螺套在使用中抗震、防松脱，在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺纹修复时，使用钢丝螺套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既又经济。而且钢丝螺套的使用寿命比较长，可以保护壳体螺孔。形如弹簧，安装在基体特定螺孔中，其内表面形成标准螺纹，与螺钉（螺栓）配合时，可明显提高螺纹连接强度和性。所以现在生产钢丝螺套厂家越来越多，对紧固件的要求也越来越高。
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