DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系
DCS控制系统定制
DCS控制系统可以通过电脑在软件环境下进行编程，较小的参数修改和程序变更送入DCS不会引起中断运行，并且DCS的内变量参数也可在线读写，因而方便了程序的维护和检查。
积木式系统结构，开放式、标准化、模块化设计的硬件和软件，配置灵活，适应性和扩充性好。
实时采集、分析、记录、监视、操作控制过程对象参数，在线修改系统结构和组态回路，在线维护局部故障，系统可用性高。
采用系统结构容错设计，任意单元失效时可保持系统的完整性，全局性通信或管理站失效时可维持局部站的工作。
具有事故报警、双重化措施、在线故障处理等手段，系统可靠性、安全性高。
DCS集散控制系统中的操作站用以完成系统的开发、生成、测试和运行等任务，这就需要相应的系统软件支持，这些软件包括操作系统、编程语言及各种工具软件等。一套完善的DCS，在操作站上运行的应用软件应能实现如下功能：实时数据库、网络管理、历史数据库管理、图形管理、历史数据趋势管理、数据库详细显示与修改、记录报表生成与打印、人机接口控制、控制回路调节、参数列表、串行通信和各种组态等。
什么是自动控制系统？
自动控制系统是指用一些自动控制装置,对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时,能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时,都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动,偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
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