利用移动式再生骨料生产模式，人们可以在建筑垃圾生成现场对其进行初步处理，并把处理好的再生骨料运到骨料深度处理中心进行再处理，这样既可降低运输费用，又可将对环境的影响降到更低。 此外，移动破碎站可缩短准备时间，无固定式生产线选址、规划、环保、土地等手续带来的建设周期长的问题。 与固定式设备相比，移动站占地小、投入生产时间快、运输成本小、规模效益更明显。
柴油小型移动石子破碎机
利用移动式再生骨料生产模式，人们可以在建筑垃圾生成现场对其进行初步处理，并把处理好的再生骨料运到骨料深度处理中心进行再处理，这样既可降低运输费用，又可将对环境的影响降到更低。
此外，移动破碎站可缩短准备时间，无固定式生产线选址、规划、环保、土地等手续带来的建设周期长的问题。
与固定式设备相比，移动站占地小、投入生产时间快、运输成本小、规模效益更明显。
移动破碎站能够直接开赴到建筑垃圾处理现场对建筑垃圾进行破碎、筛分，将建筑垃圾破碎为再生骨料，用于免烧砖、水稳层材料、填充料等，可以重新用于城市基础建设中，加快推进城市低碳经济的发展，实现建筑垃圾资源化，解决建筑垃圾对城市的污染。
建筑垃圾是公认的放错位置的资源，经过处理的建筑垃圾不仅解决了建筑垃圾污染问题，而且能够重新生成再生建筑材料，绿色、节约、环保，符合当前社会发展到趋势。
移动破碎站结构简单、价格低廉、破碎粒形好、维修方便等优点，是矿山行业非常重要的设备，但是在使用中可能出现很多的问题导致产量更不上，那么有什么方法可以提高产量呢？
1、合理降低物料的湿度
如果物料中含有的水分较大，物料容易在破碎腔内粘附，也容易在下料过程中堵塞，降低反击破的生产能力。因此，对于水分含量较大的物料，可以采取提前晾晒或烘干的方式，合理降低物料的湿度，提高移动破碎站的产能。
2、提前预筛分物料
如果破碎前的物料含有大量的大块矿石，必然会增加物料在破碎腔中的破碎时间，反击破的产能会在一定程度上有所降低。而如果破碎前的物料里含有很多的细粉，也会低反击破的产能。因为这些细粉会很容易粘附，影响输送和下料。而提前预筛分物料，把大块和粉状物料筛选出来进行处理，使进入破碎腔的物料更符合反击破的设计要求，有效提高移动破碎站的产能。
3、合理提高主电机功率
在额定电机功率的范围内，主电机功率越大，反击破的生产效率就越高，产能也就越高。所以，移动破碎站在生产中，可以在允许范围内，提高主电机功率以提高反击破的产能。
4、适当提高转子的转速
转子的转速是对破碎机的产能、产品粒度和破碎比的大小起着决定性作用。随着转子转速的提高，反击破的生产能力和破碎比都有显著增加，产品粒度也会相对较细。但是随着转子素的的增加，功率消耗也增加，板锤磨损加快，增加一定的生产成本。因此，在生产中不能一味的追求转子的高转速，转速提高要适当。
5、移动破碎站反击板的角度要合适
目前市场中有折线形的反击板和圆弧形的反击板。各级反击板的角度对各级反击板的角度对物料撞击反击板产生有效破碎力影响较大，同时对物料发生冲击与剪切破碎的效果影响也较大。
折线形反击板结构简单，但是不能保证矿石获得很有效的冲击破碎，因此在购买和调试反击破时，一定要注意观察反击板的角度，尽量使物料与反击板发生碰撞时能够垂直于反击板，提高移动破碎站的产能。
移动破碎站在使用的过程中，可能会出现生产能力下降的问题，那么有哪些因素会影响呢？我们来看一下吧：
1、物料的硬度：
越硬的物料破碎起来越困难，而且对设备的磨损越严重，破碎的速度慢、能力低，因此需要我们在物料的选择上注意一些。
2、物料的组成：
进入移动破碎站前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响移动破碎站的正常工作。
3、移动破碎站破碎后物料的细度：
细度要求高，即要求破碎出来的物料越细，则破碎能力越小，这方面要按具体的要求而定，如无特殊要求，一般将物料的细度设制为中细即可。
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