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双套管加工能解决省煤器灰的输送难度
在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而双套管加工系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式,以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难。
双套管加工
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视频作者:聊城市亨通管业有限公司
双套管加工能解决省煤器灰的输送难度
在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难,而双套管加工系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送,以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰;同时,多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式,以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难。未来,国际巨头将以高技术为先导、用高技术装配的低价格中档气力输送设备迅速占领气力输送市场,对国内气力输送企业提出了严峻挑战。
我公司位于山东省聊城市开发区辽河路钢管城,本公司是集各种陶瓷复合管,陶瓷管,双套管加工,输灰双套管,陶瓷弯头生产加工与销售一体化的企业。本公司主要产品有各种规格弯头、管道、耐热陶瓷直管、弯管。

双套管加工的应用
双套管加工技术是在总结传统输送技术的经验基础上,发展起来的一种新型的粉料输送技术。上世纪80年代欧洲兴起,90年代引入我国,目前已经在众多工程中得到广泛应用。
现今 国内600MW以上发电机组纷纷投产,1000MW超大机组更是如雨后春笋般涌现,通过走访调研,大机组灰量多在100t/h以上,煤质差的可达200t/h以上;除灰系统的输送距离远达到2000m左右,短也要500m以上。
相比以往中、小型机组,大型机组气力除灰系统大出力、长距离输送的特点越发明显。目前,已经投运的1000MW级机组多在沿江、沿海等经济发达地区,多燃用商品煤,其煤质相对较好。环境温度高于25度时,保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。随着社会经济的发展,大型机组数量依然在增加、并有着向西南部和坑口发展的趋势,这些地区火电厂煤质相对较差,单台机组的灰量较多。除灰系统的大出力(适应煤质变化大)要求就显得更为突出。

双套管加工是如何减少输送过程中产生的污染的?
环保时代的到来,粉尘污染将是重点严查目标,所以凡是生产过程中,尽量减少粉尘污染,不然就离严查不远了,在这里提醒大家不要有侥幸心理,停产整顿将会损失更大,并且环保在将来会成为常态,环保问题将会经常严查,我们先来分析粉体物料上料投加过程中粉尘为什么会产生:
1. 人工投料
2. 多为半封闭或敞开式投料
3. 加料过程中,气压失衡,粉尘、气体无法排出造成
解决方案:
1. 采用双套管加工气力输送,投加过程定向过滤粉尘
2. 整个双套管加工输送过程在密闭的环境下进行,保证了粉尘不外溢
3. 自动化,于人工投料数倍,PLC控制流程
粉尘的危害是多方面的,粉尘对人体、生产过程、产量、经济效益、环境和生态平衡等诸多方面都产生了不良影响,并对环境产生危害,漂浮于空气中的粉尘可使其他有害物质附着于其上,形成严重的大气污染,生物吸入可引起各种疾病,古迹、建筑物表面会被腐蚀污染。4、保温内外层接缝应相互错开,层间和缝间不得有空穴,保温密度应保证在长期工作中不致崩塌的密度。另