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影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表
注塑加工定制
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视频作者：佛山市禅城区开扬塑料五金厂
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。
塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
1、温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及MFR值较高的）、PP、PA、PMMA、改性(C8H8)n（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流动性随温度变化较大。对PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成型时宜调节温度来控制流动性。
2、压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
塑料材料性能的复杂性往往决定了注塑件成型过程的复杂性。正常情况下，材料的复杂度繁多都不是我们想要的结果。而塑料材料的性能又因品种不同、牌号不同、生产注塑件加工家不同、甚至批次不同而差异较大。所以要根据材料的性能而做出相应的调整。不同的性能参数可能导致完全不同的成型结果。这也是大家喜闻乐见的一种不一样的情况。
注塑加工是塑料制品的一种成型方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前常使用的塑料是聚乙烯、聚丙l烯、ABS、PA、聚苯l乙烯等。注塑成型工艺条件对制品的影响如上所述。注塑加工对于塑料材料，注射温度，模具温度，还有注射时间都有一定的特殊意义。塑料材料决定了注塑的复杂度。
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