焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降
窑炉维修
焦炉炉门冒烟的原因分析及危害
炉门泄漏是焦炉的主要污染源之一，另外，炉门不严密炭化室在正压状态会造成炭化室内的荒煤气外逸，影响焦炉煤气和化学产品的回收，同时，荒煤气外逸会恶化操作环境，烧坏护炉铁件，导致焦炉炉体易于损坏，缩短炉体使用寿命。在结焦末期因集气管压力波动等原因，空气会漏入炭化室使炉墙砖缝的石墨遭到严重的破坏，引起炉墙互相窜漏，同时烧掉部分焦炭，增加焦炭中灰分、降低焦炭质量和产量。因此，炉门的严密与否对防止冒烟、冒火和炉门框、炉柱的变形、失效有密切关系。
炉门冒烟的原因
在日常炼焦生产中，导致炉门冒烟的原因主要有炉门刀边变形或损坏，炉框变形，炉门炉框清扫不到位，炉门对位不准确或对门时夹焦，炉门压紧设备损坏等。
炉门存在的问题
采用自封式弹边炉门，刀边对炉框的顶紧力是由弹簧产生的，边既可来补偿炉门本体与炉门框之间的变形差，在实际生产中，由于弹簧工作环境差、工作温度高、负荷大、可压缩行程短，弹簧压缩量受到限制，起不到应有的回弹作用，使刀边对炉框的压紧力不够，炉门本体的变形不可能与炉门框的变形完全吻合，造成密封不好而泄漏煤气。
由于原炉门腹板厚度为1.5mm，腹板薄，韧性和强度差，腹板四角的对接处为焊接而成。在高温下工作，刀边的上下横头和腹板会产生蠕变，这就使得刀边的上下横头和腹板四角与炉门框间隙发生变化，久而久之会出现四角开裂，冒烟现象频繁。同时不能克服摘对门操作对刀边的损坏。
炉门在推焦前从炭化室两端取下后，炉门耐火砖表面以及刀边沟槽处会有大量焦油附着，炉门刀边沟槽及炉门拐角部焦油不易清扫，如果不经常清扫而原封不动地装上炉门，就不能保证其密封效果，在结焦过程中，从炉门刀边沟槽处向外泄漏大量煤气，严重污染环境并浪费能源。
窑炉烧成过程中设备变形的14个原因
窑炉在烧成过程中有时候会出现设备变形的情况，原因有以下几种：
1、面温高、底温低，砖容易“凹”和翘角。
2、面温低，底温高，砖容易“拱”和角下勾。
3、前温不足(温度过低、区域短)，砖容易拱或凹。
4、中温阶段太短促，升温过急，砖容易“波浪形”变形。
5、中温过高，高温过高，砖易过火变形;波浪式翘角拱心变形。
6、前温、中温均不足，高温段面温太高，容易产生前角翘后角下勾变形。
7、高温段尾后的1~3组底枪，底温太高，砖容易角下勾变形。
8、上、下烧咀不平衡，砖容易变形，或凹或拱。
9、烧成带挡火墙太高，挡火板太低，容易造成局部高温，砖容易翘角变形。
10、排烟风机开得太大造成窑炉大负压，砖容易拱，反之，排烟风机开得太小造成窑炉大正压，砖容易翘角。
11、抽热风机开得太大，烧成带后段面温高，砖容易凹或翘角。反之，抽热风机开得大小烧成带后段面温低，砖容易拱或角下弯。
12、上急冷管的急冷风向窑头方向吹，砖易拱;向窑尾方向吹，砖易凹。
13、急冷的底风太大，砖易凹。反之急冷的面风太大，砖容易拱。
14、砖与砖之间的间隔太大，砖容易凹，间隔太密，砖容易拱。
在工业的生产生bai活中，经常用到工业窑炉，窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉的创造和发展对人类的进步和发展起着十分重要的作用，那么，工业窑炉的种类有哪些呢？
1.电窑炉
在窑炉内将电能转化为热量进行加热。电窑炉的特点是窑炉温均匀和便于实现自动控制，加热质量好。按能量转换方式，电窑炉又可分为电阻窑炉、感应窑炉和电弧窑炉。电窑炉设备通常是成套的,包括电窑炉窑炉体，电力设备（整流器、电窑炉变压器、变频器等），真空设备，检测控制仪表（电工仪表、热工仪表等），开闭器，附属辅助电器（阻流器、补偿电容等），自动调节系统，窑炉用机械设备（进出料机械、窑炉体倾转装置等）。大型电窑炉的电力设备和检测控制仪表等一般集中在电窑炉供电室。同燃料窑炉比较，电窑炉的优点有：物料加热快，加热温度高，温度容易控制；窑炉内气氛容易控制，甚至可抽成真空；生产过程较易实现机械化和自动化；劳动卫生条件好；产量好；热等。
2.冲天窑炉
在冲天窑炉内熔炼铸铁，往往受到焦炭质量、送风方式、窑炉料情况和空气温度等条件的影响，使熔炼过程难于稳定，不易获得铁水。热风冲天窑炉能有效地提高铁水温度、减少合金烧损、降低铁水氧化率，从而能生产出铸铁。
3.火焰窑炉
火焰窑炉的燃料来源广，价格低，便于因地制宜采取不同的结构，有利于降低生产费用，但火焰窑炉难于实现控制，对环境污染严重，热效率较低。
4.无芯感应窑炉
感应窑炉的熔炼工作不受任何铸铁等级的限制，能够从熔炼一种等级的铸铁，很快转换到熔炼另一种等级的铸铁，有利于提高铁水的质量。
5.可控气氛窑炉
可控气氛窑炉是使用人工制备的气氛，通入窑炉内可进行碳氮共渗、气体渗碳、正火、退火、光亮淬火等热处理，以达到改变金相组织、提高工件机械性能的目的。
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