电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
铝板激光切割定制
电池容量保持率和改善寿命，Tang等人实验结果表明在厚度为150μm的铜板上激光加工直径为50-100μm纵横比为1的盲孔（图5B可以作为硅基活性涂层的机械锚，从而显着提高电池循环保持率。厚涂层锂离子电池（电极厚度>100μm）可以实现高能量密度；单位面积的能量随着电极的厚度而增加。另一方面，对于厚涂层电极，锂离子的扩散动力学，与烘箱工艺相比，激光工艺可以将干燥能耗降低2倍。
激光切割激光具有高方向高亮度高强度等特点，所以激光切割速度快，切割薄板时速度可达10m/min，薄板切割比等离子切割机的速度快很多，中厚板切割速度明显精细等离子。加工精度高，割缝非常窄。精细等离子切割切割面的一侧会产生一定的斜口，约2-3°，相比激光垂直度会较差，表面光洁无挂渣。激光切割切割质量好，切割面可以直接用于焊接，不需要打磨，变形小，表面粗糙度值低，斜口小，精度高。
激光加工金属管材具有切口宽度窄、热影响区小、切割速度快、柔性好、切口光洁及无工具磨损等诸多优点，而且更容易实现自动化和智能化的生产模式。管材激光切割系统切割管材（包括正切、斜切、成形切割等），切口宽度一般为0.1～0.3mm，切割效率相较传统加工方式可提高8～20倍，加工费用降低70%～90%，可节省15% ～30%的材料损耗。传统加工方式需要多道连续工序来完成的事项，搭载自动上下料的管材激光切割系统能一步到位。
对于连续波输出的激光发生器来说，激光功率的大小会对激光切割产生重要的影响。理论上来说，激光切割管材设备的激光功率越大可获得的切割速度越大，但是结合管材自身的特点，切割功率并非佳的选择。当提高切割功率时，激光自身的模式也发生变化，这就会影响激光光束的聚焦。在实际加工中，我们常常会选择在小于功率的情况下，让焦点获得高的功率密度，从而保证整个激光切割的效率与切割质量。
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