常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝处理的技术多种多样，有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中普遍使用的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。湿法烟气脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。
垃圾焚烧脱硝
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
常用的湿法烟气脱硫脱硝技术
目前烟气脱硫脱硝处理的技术多种多样，有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术，其中普遍使用的方式就是湿法烟气脱硫脱硝。湿法烟气脱硫脱硝工艺通常在气/液段将no氧化成no2，或者通过加入添加剂来提高no的溶解度。
湿法烟气脱硫技术的优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫，一般均高于90％，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的80％以上。
湿法烟气脱硫技术的缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热，能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一次性投资高，一般适用于大型电厂。
脱硫工艺
脱硫工艺
工艺简介如下：脱硫液气比为：1101.5L/m3，脱硫吸收剂采用电石渣（主要成分为Ca（OH）2）。由电石渣配制的碱性水由塔板上部向下喷淋，与上升的烟气中的SO2反应生成CaSO3（小部分被烟气中的氧气氧化成CaSO4）流入沉灰池。主吸收过程：Ca（OH）2+SO2vCaSO3+H2O（4）脱硫剂配制采用机械喷淋方法，脱硫剂加量根据pH监控系统的pH值进行调节，控制脱硫液的pH值在911之间。
旋流板塔脱硫除尘的工作原理与特点旋流板塔是在原有磨石水膜除尘器的基础上进行技术改造，以提高其脱硫及除尘效率。其基本原理是含尘及SO2的烟气经主塔内数层旋流板的特殊结构，使烟气在主塔内部均匀高速旋转上升，遇到喷管中自上而下喷出的极细微的碱性液滴，使液气充分接触从而捕获了烟气中的尘及SO2的污染物。在捕获的过程中，小颗粒不断地互相碰撞凝聚成较大颗粒，并由于离心力作用被甩向塔筒内壁，经沉淀后的水循环使用。该技术的特点如下：保留了具有除尘效果的文丘里装置，又经旋流塔板的二级除尘脱硫，本系统的除尘脱硫效率较一般的湿式脱硫装置高。综合改造后，烟气系统阻力增加很少，仍可使用原有的风机，不增加电机的装机容量，减少了设备投资费用。系统的耐腐蚀性好，不易结垢和堵塞，操作管理方便。充分利用原有的沉灰系统，原有文丘里水膜除尘装置改动不大，设备的占用场地面积基本无须再扩大，因此改造费用较小。
两种不同的腐蚀现象,带给设备的影响也不一样
尽管定期做好对脱硝设备的清洁、保养工作，但还是很有可能因为一些外在因素而导致设备被腐蚀，一般会反应出两种现象，一种是整体腐蚀，另一种就是局部腐蚀。这两种不同的腐蚀现象，带给设备的影响也不一样。 1、整体腐蚀是指腐蚀现象以相同的速度对脱硝设备的本身进行的整体性的腐蚀，这种现象一般表现为设备整体都遭到腐蚀的损坏，造成设备材料的厚度变薄，在没有出现小范围腐蚀的情况下，这种整体腐蚀对设备的影响是比较小的，只要每年的腐蚀程度不要超过标准范围就可以继续正常工作。 2、局部腐蚀的情况比较复杂，可以是一个点、一个部位被腐蚀，这种情况会根据设备内部压力的增加或者温度的升高造成局部腐蚀范围的扩散；还可以是由输送的介质在高速传输中对设备造成的冲刷性腐蚀，由于是脱硝设备的局部腐蚀发生的位置比较隐蔽，而且扩散的速度非常快，对设备的威胁远远超过整体腐蚀，会造成设备局部范围的烟气或者浆液的泄露，需要在日常工作中加强管理控制。 面对两种不同的腐蚀现象，采取的解决方法也不同，如果是整体腐蚀，那么就要对脱硝设备进行整体的保养维护，工作量较大；而如果是局部腐蚀，只要针对被腐蚀的部位做好修补工作，就可以使设备继续良好的运转。所以当发现设备出现被腐蚀现象时，一定要先做好检查到底是哪种腐蚀现象。
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