汽轮机隔板的设计要满足哪些要求？
汽轮机隔板用于固定静态叶片(喷嘴)和防止级间蒸汽泄漏。它将设备分成几个压力段，使蒸汽通过静态叶栅将势能转化为动能，蒸汽流可以按规定的方向流入动叶片。隔板可以直接固定在气缸内壁的隔板槽内，也可以固定在隔板套内。那么，汽轮机隔板的设计需要满足哪些要求呢？记下了，就让我们来了解一下吧。
1、静叶片应具有准确的蒸汽出口方向和良好的气动性能和强
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汽轮机隔板的设计要满足哪些要求？
汽轮机隔板用于固定静态叶片(喷嘴)和防止级间蒸汽泄漏。它将设备分成几个压力段，使蒸汽通过静态叶栅将势能转化为动能，蒸汽流可以按规定的方向流入动叶片。隔板可以直接固定在气缸内壁的隔板槽内，也可以固定在隔板套内。那么，汽轮机隔板的设计需要满足哪些要求呢？记下了，就让我们来了解一下吧。
1、静叶片应具有准确的蒸汽出口方向和良好的气动性能和强度。
2、隔板应具有足够的强度和刚度。膜片承受汽轮机的压差，高压部分的压力有时相当大，需要保证足够的强度；一般膜片与叶轮的间隙较小。为了防止隔板受力后产生过大的挠度，汽轮机的动静部分都要摩擦，需要保证足够的刚度。
解决
汽轮机组湿度影响的消极方法是表面防腐技术，积极方法是除湿技术。汽轮机广泛使用的除湿方法是外缘分离法，在外缘开除湿槽，利用喷嘴叶栅和工作叶栅以及离心作用，造成的工作蒸汽流畸变，将水滴甩到外缘，然后引入槽内进入冷凝器，简单的外缘分离法除湿效率低。
根据除湿位置的不同，汽轮机的除湿方法可以采用导叶除湿技术，在导叶中制作一个空腔，通过抽吸、吹扫或加热的方式，将附着在导叶表面的液膜或积聚在后缘的大液滴通过空腔去除，以增加蒸汽干度。通过向导叶腔内引入热量，使壁面受热，外表面水膜蒸发，使后缘无法形成二次大水滴。
汽轮机所具备的优点
汽轮机的出现推动了电力工业的发展，其采用新的理论和技术，以改善汽轮机的性能，将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，更好的带动了产业的发展。本期内容跟随小编来了解其优点吧。
1、大功率汽轮机可以采用较高的蒸汽压力和温度，故热效率较高。
2、凝汽式汽轮机组综合热达40%，供热式机组综合热达80%。
3、连续工作的回转机械，可以具有较大功率，目前单台机组容量已突破1300MW。
4、运转平稳、事故率较低、充分提高了设备利用率，可保持3—4年大修一次。
使用汽轮机来拖动给水泵有什么样的优点
汽轮机可以根据给水泵负荷的需要采用变速调节(转速范围2400r/min～4000r/min)，变速调节可使水泵运行效率提高，可靠性增加。另外，改变给水泵转速来调节给水流量比节流调节经济性高，消除了阀门因长期节流而造成的磨损，同时简化了给水调节系统，操作运行方便。而电动机因受电网频率的限制只能定转速运行，要实现变频率调节需加装昂贵的变频器，且操作运行复杂，故障率高。
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