粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
1、切削深度t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一
摆式剪板机刀片加工
粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。
具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：
1、切削深度t。在机床、工件和硬质合金刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床
2、切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。
PCD金刚石刀具
PCD金刚石刀具：天然金刚石价格昂贵，金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD)，自20世纪70年代初，采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond，简称PCD刀片研制成功以后，在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富，其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口，加工的工件表面质量也不如天然金刚石，现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此，PCD只能用于有色金属和非金属的精切，很难达到超精密镜面切削。
塑料粉碎机刀片分类
塑料粉碎机刀片分类
1：粉碎机刀片又称为塑料刀片、塑胶粉碎刀片，广东地区也称水口刀片。是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的一种机械刀片。 2：粉碎机刀片采用平刀设计，分为粉碎动刀和定刀，一般一副粉碎机刀片为5片，由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。 3：粉碎机刀片适合粉碎各类ABS、PE、PP板等塑料材料粉碎回收；粉碎机刀片分为全G刀片和镶G刀片两种。热处理硬度HRC52-55度，技术要求：抗冲击，，耐高温。
切削机械刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。
① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>ceramic刀具>硬质合金>高速钢。
② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>ceramic刀具>金刚石和立方氮化硼刀具。
③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石等。
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