切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，
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切割气体：氧气压力通过数控控制压力，但是减压阀这边控制出气压力不得超过0.5MPA（否则电子阀会打不开），氮气气体压力不超过25公斤。
3MM以下不锈钢用氮气穿孔，切割4MM以上不锈钢或切碳钢时用氧气穿孔。切割3MM以上不锈钢时，打完孔以后先挖个小孔以后在切割，挖孔半径在参数里面定义。切割2MM以下不锈钢氮气压力8公斤即可，切割3MM,4MM不锈钢氮气压力10公斤就够了，5MM,6MM不锈钢氮气压力12公斤，切割8MM不锈钢氮气压力需要15公斤。如果用氧气切割不锈钢，只需要把它当作碳钢来切就可以了。
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氮气缓冲罐的必要性
一般厂家会在制氮机后以氮气储罐来代替氮气缓冲罐或直接没有配置氮气储罐，而单独配置氮气缓冲罐有其必要性。制氮机制出的是不同纯度氮气的混合气，在制氮过程的开始和结束阶段，所制氮气纯度没有中间阶段制取的氮气纯度高，为了防止氮气纯度的波动，我们配置了氮气缓冲罐，可以使氮气纯度在一个平稳状态输出。
另外，根据变压吸附工艺的特性，即要求均压、放空、气流稳定。
氮气缓冲罐在制氮过程开始时会向将要工作的吸附塔补充氮气，一方面可以减少压缩空气的耗量，一方面可以得到符合纯度要求的氮气。如果使用氮气储罐来代替，一方面氮气储罐的压力会波动，另一方面也会影响制氮机的纯度和后级用气。
制氮设备的实际操作常见问题
按时观查出口工作压力、蒸汽流量计标示及N2纯净度，与规定值对比，发现问题立即处理；依照空压机、冷干机、过滤装置的技术标准保养和维护保养，以确保气体质量（气动阀门务必无油）。空压机、冷干机务必每一年少检修一次，依照设备维护管理、保养要求拆换零配件，并开展保养。空分制氮装置在工作中全过程中，碳分子筛有一定损坏，每一年应查验补填碳分子筛一次。
激光器切割机的优点
1、切割加工速率
依据激光器当场具体检测結果，激光器切割机的切割速率是传统式切割机器设备的10倍之上。比如切割1mm的不锈钢板材，激光器切割机的速率能够做到每分30米左右，它是传统式的切割机没法保证的。
2、切割的、精度
传统式的火苗切割和数控冲床全是容栅的加工方法，针对原材料的损害非常大，切割的很低，务必历经二次加工才可以使表面整平，而且切割的精度误差非常大。而激光器切割机是是非非触碰的加工方法，针对原材料的损害基本上为零。因为激光器切割机选用了的零配件，使机器设备在运作时更为平稳、切割的精度更为，偏差乃至做到了0.015mm的精度，切割的表面整平光洁。针对一些规定很高的领域不仅节省了成本费还节省了加工時间。
3、实际操作更简易方便快捷
火苗切割和数控冲床全是必须人力来干涉设备的运行，尤其是数控冲床，是必须先设计方案好模貝才可以开展切割的。激光器切割机只必须在电子计算机中设计方案好切割图案设计，传送到激光器切割机的操作台，机器设备便会全自动开展加工，全过程自动化技术不用人工控制。
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