润滑保养
1.每月向回火炉风扇的轴承注油。
2.每三个月左右对其余变速箱零件的轴承进行一次填充。
3，每天值班，检查网带工作是否正常，是否有偏差。
4.每天检查每个传输系统的运行情况。
5.每天检查风扇是否正常运行，是否有振动或噪音。
6，每天检查值班冷却水的畅通，一旦发现冷却水堵塞，应及时疏通。
7.每天检查流量计是
网带炉淬火
润滑保养
1.每月向回火炉风扇的轴承注油。
2.每三个月左右对其余变速箱零件的轴承进行一次填充。
3，每天值班，检查网带工作是否正常，是否有偏差。
4.每天检查每个传输系统的运行情况。
5.每天检查风扇是否正常运行，是否有振动或噪音。
6，每天检查值班冷却水的畅通，一旦发现冷却水堵塞，应及时疏通。
7.每天检查流量计是否正常工作。
8.每天检查网带式炉的加热情况，电气连接是否牢固，每个区域的电流和电压表应无缺相或异常情况。
10，每天值班时应检查带式输送带的运行情况，不应有异常或噪音。
11.每天检查值班淬火罐的液位。当温度设定值时，应立即添加淬火液。
12.滴头每班应熨烫一次以防止堵塞。
13.每月检查一次固定螺钉和电触点的每个部分。
14.每月定期检查混合风扇皮带。
18.变速箱减速器每六个月更换一次齿轮油。
19.冷却水管道每六个月定期清洁一次（取决于水质）。
21.请勿将流量计用作截止阀。
网带炉的发展方向：
网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。
网带炉的详细介绍：
经过半个多世纪的发展，代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点
今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大动并加速了热处理行业发展过程。
网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理。
1、智能化热处理
研究发展人员运用CAD程序和热处理数据库，计算机模拟技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。
未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。
目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等。
2高质量的热处理
质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施：
上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。
设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
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