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催化燃烧设备处理的催化分解法催化燃烧反应催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大
天津催化燃烧厂家
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催化燃烧设备处理的催化分解法
催化燃烧反应
催化燃烧反应是一个放热反应,这些反应后的热量通过热交换作用,将温度进行截留再利用。所以催化燃烧设备比较节能,它只消耗风机的功率。再生后的活性炭可用于下次吸附;在其中一个吸附床进行脱附时控制系统可自动打开另一个吸附床继续进行有机废气的吸附工作,这样两台或者多台吸附床切换运行可实现大工作量的连续废气处理作业。
催化燃烧设备处理的催化分解法已经成为净化高浓度有机废气的有效方法,特别适合治理喷涂行业、油墨印刷行业在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干排出废气温度和有机物浓度都较高,对分解和热量回收有利,减少了设备投资和运转费用。

催化燃烧设备如何控制废气浓度
催化燃烧设备在金属催化剂的作用下分解成CO2和H2O。这种有机废气处理方式的主要特点在于,在实际运行过程中,对预热温度的要求不高,VOCs工业三废处于无焰燃烧状态,完成净化后的环节处于无焰燃烧状态,这样既能提高废气处理的可靠性,又能对VOCs工业三废进行合理的浓度和热值控制,从而降低废气处理的费用。
合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全、的处理废气,同时有利于延长设备和催化剂的使用寿命。浓度过低:大量的能量用于加热空气,能耗高,反应放热不足以维持系统的自热燃烧,这种工况建议对废气进行浓缩;浓度过高:燃爆风险;温升过高,燃烧温度过高(长时间高于600度),对设备和催化剂都有伤害,这种工况建议加新风稀释废气至下限以下。

催化燃烧设备是如何运行的?
1、采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺,整个系统实现了净化、脱附过程闭循环,与回收类有机废气净化装置相比,无须备压缩空气和蒸气等附加能源,也无须配备冷却塔等附加设备,运行过程不产生二次污染,设备投资及运行费用低;
2、用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料,吸附剂寿命长,吸附系统阻力低,净化;
3、用钯、铂载在蜂窝陶瓷上作催化剂,催化燃烧率达97%以上,催化剂寿命长、催化剂的分解温度低,脱附预热时间短,能耗低;
4、采用微机集中控制系统,设备运行、操作过程实现全自动化,运行过程稳定又可靠;
5、采用干式粉尘过滤材料,净化,确保吸附装置的使用寿命;
6、安全设施完备,设有阻火器、泯压孔、报警器及自动停机等保护措施;
7、可用于净化处理连续或间歇生产产生的有机废气。

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