氢气发生器使用须知
氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用的膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氢气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
1.启动前的预备 加氢氧i化钾电解液(称取KOH100g溶解于1L的高纯水中)，充分搅拌溶解等电解液冷却后再倒入储液桶中运用，然后参加高纯水不要超过上限水位线，也不要
高纯氮气发生器
氢气发生器使用须知
氢气发生器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用的膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使氢气的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
1.启动前的预备 加氢氧i化钾电解液(称取KOH100g溶解于1L的高纯水中)，充分搅拌溶解等电解液冷却后再倒入储液桶中运用，然后参加高纯水不要超过上限水位线，也不要下限水位线，拧上外盖。液位管中的白色东西是液位管接口处的润滑剂，不影响运用，待全体换液后就好。采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器（除去氧）、水冷却器和吸附干燥器（除去水汽）、气体过滤器（除去尘埃颗粒）后，即得纯氮产品。
2.装好后的溶液可以长期运用，每次快水位线时因当即参加高纯水，但加水需防止水漏在仪器内部形成短路，长期不开机或长期运用后电解液残渣堆集较多时应替换电解液，正常情况下当仪器运用半年后，请替换电解液。替换电解液先要将储液桶内的电解液和残渣吸洁净，再将仪器向前歪斜90度，此刻电解池内的电解液就会流到储液桶内，接着用洗耳球或移液管把桶内的电解液吸洁净，同时注意溶液流到其他管路上形成管路腐蚀。zui新膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵i金属催化物，使电解池催化，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。
3.仪器的自检 翻开电源开关，关闭净化器的气流开关，此刻仪器压力表开始上升，查看仪器面板上电解指示(绿灯)发亮，数字流量显现(数显表)应大于300小于350，在6分钟内压力指示(压力表)应到达0.4MPa，然后数字流量显现降至“000”，阐明仪器体系作业正常，自检合格。钢瓶气气体质量高，但钢瓶属于压力容器，运输和保存需要一定的资质，偏远地区更换麻烦，费用高。
4.如在5分钟后，流量指示还在“300”左右，压力指示在“0”，阐明开关没有旋紧有漏气现象，请继续旋紧开关，使仪器的压力、流量到达合格规范。若仍旧如此需翻开外盖用肥皂水查看遍地旋钮的螺母，对漏气开关旋紧，直到仪器进入正常作业状况。
5.仪器运用时应注意流量指示是否与色谱仪用气量共同，如流量指示超出色谱仪实际用量较大时，应停机检漏，其办法参照仪器的故障原因与扫除办法进行调整，再用自检办法查看合格后方可运用。
现有封装制氮机生产线的改造问题？
温度性是热传导效率的一个直接反映。PSA制氮机热传导率高，设备的设定稳定和实际稳定就相差较小，温度补偿能力快，生产柔性系数就大，可以适用不同的生产量，不同热容大小的产品，如果温度性不好，实际的无铅焊接峰值温度240℃，设定温度就会达到290℃甚至更高，导致高温下热风电动机的使用寿命减少，温度是一个很重要的参数，它决定了设备是否能做到无铅化生产要求。根据无铅回流焊的工艺特点，论述了对回流炉加热、冷却、助焊剂管理和氮气保护各系统的改造原则和方案，给出了氮气保护系统的评价标准，对罐装氮气和氮气发生器两种供应系统进行了成本估算和对比。3、产氮气方便快捷：的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。
电子整机行业的无铅化制氮机技术发展是信息产业工业发展的必然趋势，我国信息i产业部也要求在2006年7月1日前，实现电子信息产品的无铅化，当电子组装逐渐实现无铅后，无铅钎料的高熔点、低润湿性给实际的焊接生产工艺带来了很大变化。PSA制氮机设备生产厂商应该对炉子结构和性能进行新的设计和改进，满足无铅化焊接的要求，主要包括加热系统、制程控制系统、助焊剂管理系统、冷却系统和氮气保护系统。实施无铅化电子组装，许多企业并不主动，而是在各种压力下才转为无铅技术，压力主要包括法令规定、环保意识、市场利益、用户需求，有害物质管理处理和无铅技术方面等。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。
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