密封灌浆结束后,应立即拔出灌浆塞,并立即插入木塞
密封
灌浆结束后，应立即拔出灌浆塞，并立即插入木塞。以便有足够的时间使灰浆完全凝固。若孔内泥浆下降，则应从混凝土缝隙中取出泥浆并填充至混凝土板表面。当压力无法恢复，砂浆无法从孔中挤出时，可以拔出木塞并抹平。灌浆后留在路面上的砂浆应及时清理干净，用水冲洗，防止砂浆流入路面缝隙，污染路面。
维护
灌浆后2小时内不准车
灌浆泵制造商
密封灌浆结束后,应立即拔出灌浆塞,并立即插入木塞
密封
灌浆结束后，应立即拔出灌浆塞，并立即插入木塞。以便有足够的时间使灰浆完全凝固。若孔内泥浆下降，则应从混凝土缝隙中取出泥浆并填充至混凝土板表面。当压力无法恢复，砂浆无法从孔中挤出时，可以拔出木塞并抹平。灌浆后留在路面上的砂浆应及时清理干净，用水冲洗，防止砂浆流入路面缝隙，污染路面。
维护
灌浆后2小时内不准车辆通过灌浆区，一般养护期为3天。
隧道收缩裂缝大部分是表面裂缝，质地较细，方向不规则。 裂纹的发生与施工过程有很大关系，包括挖掘方法的选择，混凝土振动，水灰比的确定，脱模，拱形回填，维护等。如果形式为拆除得太早，混凝土将在达到设计强度之前就开始受力，这将导致混凝土裂缝，特别是如果拱顶的回填不致密，那么顶部压力将作用在拱腰上，鞍形负载将出现在拱门上。 压力分布形式与衬砌的原始设计有很大不同，因此当拱形腰部打开时，混凝土本身的干缩和冷缩也是产生裂缝的重要原因。
目前国内各种类型灌浆泵的性能
目前国内各种类型灌浆泵的性能大概如下：
大部分灌浆泵主要用于输送灌注稀薄纯水泥浆及含沙量较少的超细水泥沙浆或超细水泥灌浆料，且对于水灰比较低的浓稠浆泵送普遍比较困难。
由于灌浆料泵送灌浆情况较少，大多采用自流平施工，且灌浆料非常浓稠，同时作为特种用途的灌浆料种类较多，骨料（主要是石英砂）粒径大小各异等等因素的限制，目前泵送灌浆料的输送泵批量生产较为困难，市场小，属于冷门非标定制的小众市场。
目前各种灌浆料，按其成分石英砂骨料粒径大小有1mm以内的超细水泥无收缩灌浆料、4.75mm以内骨料粒径的灌浆料，以及大于5mm，小于10mm粒径的大骨料自密实混凝土，这几种应用较为广泛。
矿用注浆泵使用中的注意事项
1、注浆泵使用中要经常观察吸排浆情况和活塞温度，不吸浆会造成活塞温度升高。
2、常见不吸浆原因有吸浆堵塞，吸浆管破损漏气，吸浆管与注浆泵连接漏气等。
3、注浆过程中由于压力高注浆流速慢或停泵等原因而使浆液颗粒在注浆泵管路中沉淀，造成吸排浆管路封闭不严，注浆泵不能正常吸排浆，双液注浆时可能造成两种浆液比例失调。
4、注浆过程中一般不要停泵，不要长时间在高压小流量下工作；每次注完一个孔后进行要用清水洗泵10分钟，停泵8小时以上要吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
5、注浆过程中要经常在活塞上抹油进行润滑。完成注浆作业后要将注浆泵吸排浆管路拆卸清理沉淀颗粒，吸排润滑油以防管路生锈，注浆泵丝扣处抹油以防生锈。
注浆泵几种常见故障分析
注浆泵几种常见故障分析处理:
故障1：注浆泵不吸水
缘由：灌注引水不敷、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大
处理办法：持续灌注引水、反省管路能否漏气、调理叶轮与前衬板间隙
故障2：注浆泵上水慢
缘由：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不克不及封住空气、排空满
处理办法：调理间隙、调理出水管道、装置抽真空安装
故障3：注浆泵出水压力小、流量小
缘由：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、分离聚会器闭合不紧、叶轮或衬板磨损
处理办法：排空泵内气体、调理间隙、调理分离聚会器摩擦片间隙、改换叶轮或衬板
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