如何延长中频炉捣打料的使用寿命这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系。 一、炉衬材料。选择炉衬材料时应该注意两点： 1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。 2、确认化学成分与粒度配比。 3、如果使用的是成品沙，须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。 二、打结技术。炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，
高炉铁钩料回收
如何延长中频炉捣打料的使用寿命这与炉衬材料、打结技术、烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切关系。
一、炉衬材料。选择炉衬材料时应该注意两点：
1、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料。
2、确认化学成分与粒度配比。
3、如果使用的是成品沙，须检查其是否在有效期内，是否受潮和耐压强度降低。
二、打结技术。炉衬打结质量的好坏直接影响到炉子的使用寿命，因此，炉子在打结时除工艺规定进行操作外，还须注意以下几点：
（1）打结前要通知电、钳、管工进行的检查，特别是冷却(水路)系统、倾炉系统、控制回路等，筑炉工要进行跟踪确认。
（2）参加打炉人员不准携带任何东西，如手机、钥匙、手表等物品，要求每个人从头到脚须洁净。
（3）炉底及炉口部位的砌砖部位，砖缝应小于lmm，并严格错缝。
（4）加砂料时，应尽可能低一些，并分散均匀铺平，不要堆成一堆，防止砂子偏析，大小粒度分开。
（5）坩埚模下好后，应扒松坩埚周围的砂子l5～20ram厚度。然后加砂料打结炉壁。
（6）打结炉壁时，采取连续打结的方法，每批加料厚度为200~280mm，每批料打结完后须扒松表面15~20ram后加下一批砂料。
高炉出铁沟目前使用的免烘烤铁沟料是由矾土、棕刚玉及部分外购结合剂加树脂混碾而成。由于原结合剂方面的问题,导致铁沟料烧后强度低、性能差、抗铁水冲刷能力差、易粘渣;再由于高炉利用系数提高,出铁量增加,造成损毁速率加快,免烘烤铁沟料使用寿命降低,增加了铁沟的修补、换垫次数。经过反复探讨,确定了一种添加剂兼有促烧与防粘渣的功效。其加入量分别为0%、0.1%、0.3%、0.5%、1%。
钢铁冶金新技术在不断地发展。一个新的工艺技术出现，需要新的铁钩料支持。如果是钢没有满足新工艺技术的铁钩料，就会导致新技术的停顿。同时一个新的冶金工艺技术的出现,也推动了铁钩料的发展。这里举几个例子说明如下:
(1) BOF复吹技术。转炉复吹，需要高使用寿命的供气元件，这促进了镁碳质供气元件的发展。同样，如果没有能满足复吹需要的供气元件，转炉复吹就会停顿下来;
(2)薄板带坯等形连铸技术。它要求其薄壁的特耐侵蚀的浸入式水口和侧封。如果这里含有些新的产品不能出现和达不到使用要求，它就样,阻碍了薄板带、坯等近终形连铸的发展。同样由于薄板带、坯等近终形连铸的出现，对铁钩料提出了新的要求，也就促进了这些铁钩料科学技术的发展。因为目前国内的这些铁钩料没有很好地跟上发展，就需要花大价钱进口，影响了薄板带、坯等形连铸成本和发展;
泥套在生产中工作条件恶劣，它应具有良好的体积稳定性(在 4001300℃变化范围内体积变化较小)、能力、抗淹铁冲刷和侵蚀能力。泥套用料也分为捣打和浇注两类。一般中小高炉只有一个铁口，都采用捣打料，配方分为矾土和刚玉两种。矾土类：粗矾土20%，细矾土13%，黏土粉36% ，沥青14% ，焦粉17% ，外加水10%— 12%；刚玉类：棕刚玉粗23%、细15%，SiC15%，黏土粉32% ，浙青10% ，蓝晶石5% ，外加水10%12%。很多中小高炉直接用炮泥做泥套，这不利于铁口维护。浇注料泥套寿命比捣打料泥套寿命长3倍，佢制备工艺要求严格，时间较长，所以它适用干多铁口的大高炉。泥套浇注料的配方基本上与主沟浇注料相同。
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