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压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。
2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模，需
大型压铸模真空热处理加工厂
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压铸模具热处理技术，压铸模具主要用钢来制造，其制造工序中的常规热处理为：球化退火、稳定化处理、调质和淬火、回火。
2.稳定化处理
压铸模热处理一般来说型腔比较复杂，在粗加工时，会产生较大的内应力；在淬火时，会产生变形。
其工艺为：加热温度650℃-680℃，保温2-4h后出炉空冷。形状较复杂的压铸模，需炉冷至400℃以下出炉空冷。模具淬火回火后，进行电火花加工，加工表面会产生变质层，易引起线切割裂纹，也应进行较低温度的去应力退火。
大型压铸模真空热处理加工厂
压铸模具热处理具有生产、节省原材料、降低生产成本、产品性能好和精度高等特点，在生产上得到广泛应用。压铸模具热处理的工作表面，直接与液态金属接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲蚀和加热，在工件脱模以后，又受到急速冷却，因此，热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀是压铸模具常见的失效形式，所以，要求压铸模具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的性能和高的淬透性及性等。
压铸模具氮化调质热处理处理 向钢件表面渗入氮元素,形成富氮硬化层的化学热处理称为渗氮,通常也称为氮化。和渗碳相比,压铸模具氮化处理,钢件渗氮后具有更高的表面硬度和。目前常用的是气体渗氮,即将氨气通入加热到渗氮温度的密封渗氮罐中,使其分解出活性氮原子并被钢件表面吸收,压铸模具氮化处理,在其中扩散形成一定深度的渗氮层。为了缩短渗氮周期,目前广泛采用离子渗氮工艺。大型压铸模真空热处理加工厂
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